Способ изготовления поршней двигателя внутреннего сгорания

(0 ПИСАНЕ ЗОБРЕЕНИЯ 2ОТОВЛЕНИЯ ПОРШВНУТРЕННЕГО СГОКомитет Российской Федера патентам и товарным знакам к авторскому свидетельст(71) Институт проблем сверхпластичностиметаллов АН СССР(56) Каплин Ю,Г. О причинах брака приштамповке поршней из высококремнеземистых силуминов. - Кузнечно-штамповочноепроизводство, 1983, Х 4, с. 23-26.(19) БЮ (1 Ц 1826263 (1 З 4) СПОСОБ ИЗГЕИ ДВИГАТЕЛЯсть изобретения: исходную заучают методом жидкой штамвиде усеченного конуса,ее в штампе с возможностьюлько по боковой поверхности,штампуют деталь, прилагаяхнему торцу заготовки,РАНИЯ (57) Сущно готовку пол повки в размещают контакта то после чего усилие к вер1826263 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поршней из высококремнистых силуминов,Целью изобретения является повышение производительности и экономии металла,Поставленная цель достигается, что в способе изготовления поршней двигателя внутреннего сгорания, заключающемся в нагреве исходной заготовки из кремнийсодержащего сплава до температуры штамповки, размещении ее в штампе, последующей штамповке и термооб работке, исходную заготовку получают в виде усеченного конуса размером включений первичного кремния в структуре ее материала, равным 10 - 40 мкм, и размещают в штампе с возможностью ее контакта только по боковой поверхности в пределах 3-100 площади боковой конической поверхности исходной заготовки,Форму исходной заготовки и размер включений первичного кремния в структуре ее материала обеспечивают использованием метода жидкой штамповки заготовки, В материале, полученном жидкой штамповкой, компактные выделения первичного кремния не являются сильными концентратами напряжений, что позволяет повысить технологическую пластичность сплава исходной заготовки и предотвратить растрескивание торца заготовки в начальный момент внедрения пуансона в заготовку,Соблюдение условия контакта заготовки с матрицей только по боковой поверхности в пределах 3-100 4 площади боковой поверхности заготовки до момента касания пуансона обращенного к нему торца исходной заготовки предотвращает раскалывание заготовки и возникновение трещин по краю юбки в начальный момент внедрения пуансона в заготовку, Если площадь контакта заготовки с матрицей менее 3 , ее Способ изготовления поршней двигателя внутреннего сгорания, заключающийся в нагреве исходной заготовки из кремнийсодержащего сплава до температуры штамповки, размещении ее в штампе, последующей штамповке и термообработке, отличаощийся тем, что, с целью повышения произвобоковой поверхности, возможно появление трещин по краю юбки из-за недостаточного обжатия при проталкивании заготовки в матрицу. При установке заготовки нижним торцом в матрицу штампа во время штамповки с повышенными скоростями (10 ,10 с 1) происходит раскалывание заготовки, Только использование заготовки из алюминиевого кремнийсодержащего сплава со средним размером включений первичного кремния 20-40 мкм и условия контакта размещения заготовки в штампе обеспечивают повышение производительности труда за счет повышения скорости деформации и получение качественной заготовки с минимальным припуском металла.П р и м е р, Штамповали поршень 0150 мм из сплава АК 21 с содержанием кремния 210, Заготовку в виде усеченного конуса высотой 100 мм, углом наклона образующей 130 и большим диаметром 153 мм получают методом жидкой штамповки, Заготовку нагревают в печи электросопротивления до 480 С в течение 3 ч, укладывают разогретую, предварительно смазанную матрицу штампа. Недоход при этом составляет 20 мм, площадь контакта боковой конической поверхности заготовки с матрицей составляла 100;4, Перед штамповкой торцовую поверхность заготовки и пуансон смазывают, штамповку проводят в изотермических условиях на прессе за один ход ползуна пресса со скоростью деформации 10 с, Время деформации составило 13 с. После деформации поковку термообрабатывают: закаливают: в воду с 500 С и старят 8 ч при 375 С. В результате получили качественную штамповку.Способ позволяет существенно (на 1 - 2 порядка) повысить производительность процесса штамповки и уменьшить потери металла,дительности и экономии металла, исходную заготовку получают в виде усеченного конуса с размером включений первичного кремния в структуре ее материала 10-40 мкм и размещают в штампе с возможностью се контакта только по боковой поверхности в5 1826263пределах 3-100 О площади боковой конической поверхности исходной заготовки,Заказ Д Подписное ВИИПИ, Рег. ЛР М 040720 113834, ГСП, Москва, Раушская наб.,4/5