Способ приготовления строительного материала

ласс 80 а,НТ НА ИЗОБРЕТЕН О ПИ способа и устр ного материал строитедьс цементом йства из д я отовлени ого волок е ор И, Белкигода (з К патенту Л. 1929 О вылаче патента опу рааирострна в,явленномид. о 5734 оьтяор блнновананяется на йствнегола. О сент лет о ря 1980 года.80 сентября 1 ента Посредством предлагаемого устройства для приготовления строительного мате- риала из древесного волокна с цементом Сореля имеется в виду механизировать смешивание составных частей и достигнуть непрерывности процесса.На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез устройства; фиг. 2 - тоже, вид сверху; фиг, 3 - неподвижное днище барабана; фиг. 4 и 5 - подающий ящик.Цилиндрический железный барабан б (фиг. 1 и 2), приклепанный передней своей частью к колесу 36; имеющему в осевой части шестерню 7 с шейкой, опирающейся на кольцевой шарикоподшипник 8, который укреплен в раме 9 и имеет опорный шарнир, позволяющий барабану принимать .любой желаемый уклон посредством подьемного, механизма 24, Этот механизм представляет, собою горизонтальный ворот (вал), на который навивается . рос 2/ с противовесом, 23, перекинутый через блочки 2 о. К тросу прикреплена нижняя часть рамы барабана. Для удержания и придания устойчивости нижней части барабана служит скользящая направляющая 26, .свободно опускающаяся и поднимающаяся за рамой барабана по стойкам. Нижняя часть барабана имеет неподвижную манжету 12 (фиг. 2), прикрепленную к раме 9 (фиг. 1 и 2) и оканчивающуюся выпускной воронкой 13, -Неподвижная манжета пред.назначена для того, чтобы готовая масса,1 высыпающаяся из окон 30 барабана и между спицамп заднего колеса его, попадала . в выпускную воронку, Опрыскивание древесного волокна происходит прп помоЩи пульверизатора 11, в котором трубка со сжатым воздухом входит в трубку с раствором цемента Сореля, который выбрасывается и распыляется при действии сжатого воздуха. Пульверизатор 11 прикреплен к раме барабана и проходит сквозь полую цапфу. входного донца барабана.В пульверизатор раствор подводится по трубе 18 из бака 19, укрепленного на станине 1 бустройства. Готовый раствор в бак йодается посредством подводящей трубы 34. Сжатый, воздух подводится в пульверизатор 11 посредством трубы 17 из компрессора 16, приводимого в действие электромотором 21 с приводными ремнями 22, которыми приводится в действие все устройство.Подача древесного волокна происходит посредством двух транспортеров 1, имеющих ковши с зубьями. Транспортеры приводятся в действие тем же электромотором 21. Транспортеры подают древесное волокно в два бункера 2, из которых оно попадает в подающий ящик 3, Устройство этого ящика видно из фи, 4 и 5. Дно и бука ящика представляют собою ленточные транспортеры, приводимые в движение от шкива с конической передачей 4, которая приводит в движение вертикальные валики боковых транспортеров, Таким образом, волокно, попадая из бункера в ящик, увлекается движущимися лентами дна и боков ящика и выбрасывается во вращающийся барабан устройства. Шкив подающего ящика приводится в движение от вала основной шестерни, приводящей во вращение барабан.Подающие ящики вплотную присоединены к отверстиям-окнам д 2 в неподвиж ном днище 28 (фиг, 3) барабана, которое прикреплено посредством уголков 29 к раме 9, Барабан 5 снабжен внутрИ зубцами- лопастями 6, которые служат для лучшего перемешивания массы.Работа происходит следующим образом, Древесное волокно по транспортерам 1 попадает в бункера, 2, при чемзаслонкой 31 (фиг. 1) можно регулировать количество подаваемого волокна в одном из бункеров и, следовательно, получать массу желаемого состава. Из бункера волокно попадает в подающий ящик д, откуда выбрасывается во вращающийся барабан о. При вращении барабана б зубья 6 захватывают волокно и поднимают его на половину диаметра, после чего волокно свободно начинает падать на дно барабана; но уже ближе книжнему концу его (движение волокна обозначено пунктиром на фиг, 1). Так им образоы, скорость ,движения волокна по барабану определяется углом наклона барабана. Ыеняя наклон посредством подъеыного ыехаханизма 24 межо получить более медленное или более скорое перемешивание ыассы,Во вреыя падения волокно непрерывно ; опрыскивается из пульверизатора 11 фиг, 1), при чем действием сжатого воздуха оно также несколько относится ближе к нижнему концу барабана, При непрерывном вращении барабана волокно, смоченное раствором и перемешанное, постепенно подвигается к нижнему выходному концу барабана, снабженного отверстиями - выпускными окнами ЗО, сквозь которые, а также между спиц (в количестве 3-х штук, как и в переднем колесе) заднего колеса барабана, масса проваливается в выпускную воронку 1 д. Эта воронка .снабжена выпускныыи задвижками 14, которыми можно, в случае надобности, закрыть доступ волокна в воронку. Готовая масса набирается в особые мерные ящики определенной вместимости, которые подставляются под выпускную воронку, откуда уже поступают в опоку для формовки плит и прессуются далее обычныы образом на ручном или механическом прессе,Пр еды е т пате нта.1. Способ приготовления строительногоматериала нз древесного волокна с цементом Сореля, характеризующийсю тем, чтосмешивание составных частей производятпутем вбрызгивания сжатым воздухом припомощи пульверизатора раствора означенного цемента в наклонный вращающийсябарабан, в который непрерывно подаетсядревесное волокно,2, Устройство для выполнения указанного в п; 1 способа, характеризующеесяпрпменением барабана б, подшипники 8 и .10 цапф которого укреплены на рамке 9с целью возможности изменения наклонабарабана, подвешенной на тросе 27, навиваеыом на вал 24, и через полую царфувходного конца барабана пропуще пульверизатор 11, питаемый раствором цементаСореля из бака 19, а сжатым воздухом -из компрессора 16,3. При устройстве по п, 1 применениедля подачи в барабан древесного волокнаящика 3, у которого дно и обе продольные ., степки устроены подвижными в виде лен точных транспортеров.