Гранулятор

ОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ еспуБлик 01 3 2/2 ЕНИЯ К ПАТЕНТУ Ось 16 е ГОСУДАРСТВЕН ЮЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССР(71) Государственный научно-исследовательский институт по ерамзиту(73) В,Ф.Веберфб) Авторское свидетельство СССР Рв 880787, кл. В 30 С 11/20, 1979.Авторское свидетельство СССР В 1431823, кл. В 01 3 2/20, 1988,фИ) ГРАНУЛЯТОР(87) Использование: для гранулирования глинистого сырья в производстве легких заполнителей для бетона. Цель - повышение эксплуатационной надежности при гранулировании материала, содержащего твердые включения. Сущность изобретения: грану 1820868 А лятор содержит два перфорированных формообразователя(ПФ) 1 и 2 с размещенными в них прессующими элементами (ПЭ) 4 и б, примыкающими к поверхности ПФ 1 и 2 соответственно, и механизм перемещения прессующих элементов (МППЭ). МППЭ обеспечивает поворот ПЭ 4 и 5 под действием давления твердых включений через Пф 1 и 2, в результате которого ПЭ создают в процессе прессования подпор ПФ 1 и 2 от давления на них твердых включений, МППЭ выполнен в аиде двуплечего рычага 11 и штока 12, связанных между собой шарниром 13, а другие концы аарнирно соединены с. консольными рычагами 14 и 15,акрепленными на осях 7 ПФ 1 иычага 11 жестко закреплена на раятора. 2 з.п,ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к устройствам для гранулирования глинистого сырья в производстве легких заполнителей для бетона,Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности при гранулироаании материала, содержащего твердые включения,На чертеже изображен предлагаемый гранул ятор.Гранулятор содержит связанные с приводом и установленные на раме(на чертеже не доказаны) перфорированные Формообразователи 1 и 2 с отверстиями 3, прессующие элемент 4 и 5, размещенные внутри формообрззователей и примыкающие к их поверхности, закрепленные с помощью опор 6 на осях вращения 7 формообразователей 1 и 2, ножи 8, загрузочный бункер 9, дружину 10, один конец которой жестко эакредлен на раме, а другой - нв оси 7 Формообразователя 1, механизм перемещения прессующих элементов относительно осей Формообразователей, выполненный иэ двуплечего рычага 11 и штока 12, концы которых соединены шарниром 13, Другие концы рычага 11 и штока 12 шарнирно соединены с консольными рычагами 14 и 15, закрепленными на осях 7. Ось 16 жестко закреплена на раме, Линия контакте прессующмх элементов 4 и 5 с формообрзэователями 1 и 2 смещена относительно плоскости, проходящей через линию конакта и ось вращения формообраэовзтелей, в сторону Загрузочного бункера 9. На штоке 12 установлен талреп 17, а в месте соединения рычаге 11 с рычагом 14 вмонтированы регулировочные винты 18. Гранулятор работает следующим образом.Материал из загрузочного бункера 9 захватывается вращающимися навстречу друг другу Формообразователями 1 и 2 и нагнетается в отверстия 3. В зоне контакта прессующих элементов 4 и 5 с формообрззователями происходит уплотнение материала в отверстиях 3 давлением нагнетаемого материала и вращающимися со скоростью вращения Формообразоаателей прессующими элементами, за счет трения между их поверхностями. При дальнейшем вращении Формообразователей 1 и 2 между внутренней доверхностью каждого Формообразователя и прессующим элементом образуется свободное пространство (за счет смещения линии контакта между ними от линии контакта между Формообразователями в сторону загрузочного бункера), в которое выдавливаются гранулы из отверстий 3 материалом, оставшимся между формообразователями 1 и 2 и отрезаются ножами 8.При попадании между формообразователями 1 и 2 твердых включений, последние 5 давят на формообразователи и, следовательно, на прессующие элементы 4 и 5, Под действием этого давления сжимаются пружины 10 и формообразоаатель 1 перемещается по горизонтали. В результате увеличивается 10 расстояние между осью 7 формообразоаателя 1 и осью 16 двуплечего рычага 11, Но так как расстояние между осью 16 рычага 11 и шарниром консольного рычага 14 постоянно, при горизонтальном перемещении "5 оси 7 Формообразователя 1 консольный рычаг 14 наклоняется, поворачивая ось 7 формообразоаателя 1 и опору 6 совместно с прессующим элементом 4 в сторону их вращения, При повороте консольный рычаг 14 20 через шарнирное соединение воздействуетна двуплечий рычаг 11, который также одновременно поворачивается вокруг оси 16 и через шарнир 13 толкает шток 12, а последний в свою очередь воздействует на кон сольный рычаг 15, поворачивая ось 7Формообраэователя 2 совместно с опорой 6 прессующего элемента 5, В результате оба прессующих элемента поворачиваются вместе с формообразователями 1 и 2 до того З 0 момента; когда давление твердых включений не перестает воздействовать через формообразователь 1 и прессующий элемент 4 на механизм перемещения прессующих элементов. Таким образом, прессующие З 5 элементы как бы "содровождакй" твердыевключения.во время их прохождения между Формообразователями 1 и 2. предотвращая их деформацию.После прохождения твердых включений 40 между Формообразователями пружины 10разжимаются, возвращая ось формообразователя 1 в исходное положение, При этом уменьшается расстояниемеждуосью 16 двуплечего рычага 11 и осью формообразователя 1, 45 Рычаг 11 давит на консольный рычаг 14, поворачивая ось 7 Формообразоаателя 1 против .направления его вращения и одновременно опору 6 с прессующим элементом 4 до исходного положения. Другой конец двуплече го рычага 11 тянет через шарнир 13 шток 12,поворачивая консольный рычаг 15 с осью 7 формообразователя 2 и опору 6 с прессующим элементом 5 также до исходного положения.При необходимости изменений длиныгранул изменяют положение линии контакта прессующего элемента 4 с формообразоаателем 1 регулировочными винтами 18, а линия контакта прессующего элемента 5 с Формообразоаателем 2 - талрепом 17,1820868 уменьшая или увеличивая соответственно длину рычага 11 и штока 12, При увеличении указанных длин увеличивается и длина гранул за счет увеличения свободного пространства между формообразователями 1 и 2 и прессующими элементами 4 и 5 соответственно, и увеличения объема нагнетаемого материала в отверстия 3, а при уменьшении длин - наоборот Составитель Л. АкуленкоТехред М.Моргвнтал Корректор Н, Кешеля Редактор Заказ 203 В Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбййат еПатент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения 1. Гранулятор, содержащий двв установленных на раме перфорированных формообразователя с размещенными в них прессующими элементами, примыкающими к поверхности формообразователей, причем линия контакта каждого прессующего элемента с формообразователем смещена относительно плоскости, проходящей через линию контакта и ось вращения формообразователей, в сторону загрузочного бункера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности при гранулировании материала, содержащего твердые включения, он снабжен механизмом перемещения прессующих элементовотносительно осей формообразователей,оси последних снабжены консольными рычагами, к которым прикреплен механизм пе 5 ремещения прессующих элементов, один изформообразователей установлен с воэможностью перемещения в горизонтальнойплоскости и снабжен пружиной кинематически связанной с его осью,10 2. Гранулятор по п,1. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что механизм перемещения прессующих элементов выполнен в виде шарнирно связанных одними концами двуплечегорычага и штока, другие концы которых шар 15 вирно соединены с консольными рычагами,причем ось двуплечего рычага жестко закреплена на раме,3. Гранулятор по п,2,о тл и ч а ю щ ийс я тем, что, с целью регулирования длины20 гранул путем изменения положений линийконтакта прессующих элементов с формообраэователями, шток снабжен талрепом, адвуплечий рычаг - регулировочными винтами, размещенными в месте соединения его25 с консольным рычагом,