Устройство для разложения углеводородов в жидком теплоносителе

(56)1. Патент Япокл, С 10 6 9/34, о2. Авторское свМ 929693, кл, С 108 лей или металлов. Сущность изобрете" ния: устройство содержит разделенную вертикальной перегородкой на радиант" ную и конвективную части нагревательную печь с трубами для теплоносителя, реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные 7-образным гидрозатвором сепараторы, переточную трубу, а также расположенный вне нагревательной печи вертикальный контактный теплообменник, включающий ре. акционную трубу, при этом колено 7" образного гидрозатвора снабжено средством ввода окислителя, что позволя" ет увеличить время непрерывной работы устройства, 1 ил./34, опублик,(51) УСТРОЙ ВОЛОРОЛОВ В (57) Исполь кой и химич ности для и сырья в рас ится й от быт коксоотенках реакй зоне от теп ок на металных труб и СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗ ТВО ЛЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЕЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕование; в нефтехимичесской отраслях промышленролиза углеводородноголавах неорганических соИзобретение относ к нефтехимической и химическо раслям промышленностям и может ь использовано для пиролиза углеводородного сырья в расплавах неорганических солей или металлов.Известно устройство, содержащее нагревательную печь с размещенными в ней вертикальными переточными труба" ми для жидкого металла-теплоносителя, снабженные в нижней части средством для подвода углеводородов в реакционные трубы, сепарационную камеру, установленную над печью и подсоединенную к реакционным и переточным трубам и снабженную трубой для отвода продуктов разложения углеводородов 11Недостатком устройства является накопление кокса в циркулирующем расплаве теплоносителя, что ведет к .необходимости остановки устройствадля удаления кокса,Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для разложенияуглеводородов в жидком теплоносителе, содержащее разделенную вертикальной перегородкой на радиантнуюи конвективную части нагревательнуюпечь с трубами для теплоносителя,реакционную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные Ч-образным.:гидрозатвором сепараторы, переточнуютрубу 21,Недостатки устройстваложение на внутренних стционных труб в радиантнолового воздействия гореллические стенки реакционплохая циркуляция расплава жидкоготеплоносителя. от зрлифтного воздействий газа окислителя и продуктов горения кокса, направленных навстречупотоку жидкого теплоносителя в переточной трубе.Цель изобретения .- увеличение вре"мени непрерывной работы устройства,На чертеже представлена схемапредлагаемого устройства,Устройство содержит нагревательнуюпечь 1 с размещенными в ней радиантными 2 и конвективными 3 трубами. Ре-.актор .4 вертикального расположения,выполнен за пределами печи и имеет внижнейчасти средство 5 ввода углеводородов, Выход реактора сочлененс сепаратором, камерой б очистки про-дуктов пиролиза от жидкого теплоносителя. Отвод продуктов пиролиза осуществляется через каплеотбойник 7.Камера 8 сепаратора соединена с камерой 6 посредством 7-образного гидрозатворасостоящего из трубы 9 25с устройством ввода окислителя 1.0и трубы 11, й верхней части камеры 8имеются каплеотбойник 12 и патрубок13 взора теплоносителя.Устройство работает, следующим .30образом.8 разогретый жидкий теплоносительв рариантных и конвективных трубахпосредством окислителя (воздух, смесьазота с кислородом) 10 подается окис" З 6литель в трубу 9, колено 7-образногогидрозатвора, камеры 8 сепаратора.Эрлифтным напором окислителя создается контур циркуляции жидкого .расплава. теплоносителя - камера 8 - кон Овективные трубы 3. - рариантные трубы2реактор ч - камера б сепаратора ."трубы 11, 9 гидрозатвора " камера 8,В реакторе ч через средство 5 ввода углеводородов вводится углеводород"ц;ное сырье, которое в барботажном илипленочном режиме подвергается температурному пиролизу, В камере 6 .выде;лйвшиеся продукты пиролиза отделяют"ся от жидкого теплоносителя и черезкаплеотбойник 7 отводятся нв охлаж"дение и разделение, Продукты йиролиза, поднимаясь в жидком расплаве теп",лоносителя, создают его попутное дви" жение и перелив в трубу 11, который захватывает суспендированный кокс, Отрубе 9 суспендированный кокс сжигается окислителем. Движение окислителя и продуктов сжигания кокса соз" дают. попутное движение теплоносителя в камеру 8, откуда теплоноситель движется в конвективные трубы, а продук ты окисления кокса через каплеотбойник 12 выводятся .из сепаратора. Расход теплоносителя пополняется через патрубок 13.Увеличение времени непрерывной работы устройства достигается снижением коксоотложений на стенках реактора за.счет того, что источником тепла пиролиза является жидкий теплоноситель и образование суспендированного кокса происходит только на поверхности контактного теплообмена жидкого теплоносителя с углеводородным сырьем, а стенка реактора предо",. храняется . от коксоотложений, так как имеет направление потока тепла от, жидкого теплоносителя к стенке,Ийтенсификация циркуляции жид" кого теплоносителя ростигается. за счет эрлифтного напора окислителя и продуктов сжигания кокса в трубе гидрозатвора, усиливающего попутное дви жение расплава теплоносителя.формула изобретения.Устройство для разложения углеводородов в жирком теплоносителе, со" держащее разделенную вертикальной пе регородкой на радиантную и конвективную части нагревательную печь с, трубами для теплоносителя, реакцион" ную трубу, снабженную в нижней части средством для подвода углеводородов, связанные Ч-образным гидрозатвором сепараторы, переточную трубу, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения времени непрерывной работы .устройства, оно снабжено расположенным вне нагревательной печи вертикальным контактным теплооб" менником, включающим реакционную тру- бу, а колено 7-образного гидрозатвора снабжено средством ввода окислителя.1819907 ставитель В.Романовхред М.Моргентал едактор Е.Хорин Корректор М.Керецман здательский комбинат ".,Патент", г. Ужгород, ул, Гагар роизводстве Заказ 2007 ТиражПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прИ 3035, Москва, В, Раушская наб., д, 4/5ю