Способ получения покрытия

(71) Волгоградский политехнический институт (72) А.И.Рахимов, В,В.Чапуркин, Е.М.Волынская и Ю.С.Должиков(73) Волгоградский политехнический институт (56) Авторское свидетельство СССР В 491672, кл. С 08 ( 83/07, 1973.Авторское свидетельство СССР В 508980, кл. А 23 В 4/06, 1971,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к способам получения покрытий из композиций на основе винилсилоксановых каучуков и может быть использовано для защиты металлических поверхностей от действия агрессивных сред,Целью изобретения является повышение адгезионных свойств покрытия.Указанная цель достигается тем, что в способе получения покрытия, включающем нанесение на металлическую поверхность смеси раствора винилсилоксанового каучука в органическом растворителе и органической перекиси, удаление растворителя сушкой в естественных условиях и вулканизацию нанесенной смеси, вулканизацию проводят воздействием лазерного излучения мощностью 25 Вт и с длиной волны 10,6 мкм в течение 10-60 мин, при этом количество органической перекиси составляет 1 - 6 мас.ч, на 100 мас.ч. винилсилоксанового каучука.Источником лазерного излучения является непрерывный инфракрасный С 02-лаЫ 1819270 АЗ(57) Использование: защита металлических поверхностей от действия агрессивных сред. Сущность: нанесение на металлическую поверхность смеси 100 мас.ч, раствора винилсилоксанового каучука в органическом растворителе и 1 - 6 мас,ч. органической перекиси, удаление растворителя сушкой в естественных условиях и вулканизация нанесенной смеси лазерным излучением мощностью 25 Вт и с длиной волны 10,6 мкм в течение 10 - 60 мин. Адгезия покрытия 5,13-7,02 кг/см 2. 3 табл. зер (длина волны 10,6 мкм, мощность 25 Вт), Под действием лазерного излучения молекула органической перекиси распадается на радикалы, которые структурируют каучук. В отсутствии перекиси процесс структурирования не идет.П р и м е р 1. К 100 г 10-ного раствора й СКТБ с 0,1 мол винильных групп в гекса- Оф не добавляют 0,4 г бензоилперексида (4 мас,ч. бензоилпероксида на 100 мас.ч. кау- О чука), Смесь тщательно перемешивают и выливают на металлическую поверхность, предварительно обезжиренную ацетоном и 1 тетрахлорметаном, После удаления раство- С рителя на воздухе, полученную пленку подвергают воздействию лазерного излучения.П р и м е р 2. По методике, описанной вр примере 1, готовят состав для покрытия, но в качестве органической перекиси используют полифторалкильный пероксид Н(СГ 2)6 СН(ОН)ООС(СНэ)э. Наносят покрытие.П р и м е р 3 (с добавлением праймера). К 100 г 10-ного раствора СКТБ в гексане1819270 Таблица При Вреил лазеивр обрабо тли,е е0еееаПокрые 5, 132 тие ие 5,59 5,92 бе 18 6,21 6,20 беВР бв 91 бю 98 бв 95 5,79 6, 15 структурироеаимх2 е 05 2 ебВ 3В 2 ф 32 Зэ 19, Зв 85 Зе 05 3 12 3 1 О 3,84 Зэ 90 Зе 88 е Ее ее ее еее ееееИ добавляют 0,4 г (4 мас.ч.) безоилпероксида и. 0,5 г (Б мас,ч.) металтриацетоксилана - Кс (праймер),. Смесь тщательно перемешивают и выливают на металлическую поверхность, предварительно обезжиренную ацетоном и.тетрахлорметаном. Послеудаления растворителя, полученное покрцтие термостатируют при 150 СП р и м е р 4. По методике, описанной в примере 3, наносят покрытие, но в качестве органической перекиси используют полифторалкильный пероксид Н(СРфСН/ОН/ООС/СНз/зВ табл,1 приведены значения адгезии покрытий, полученных по примерам 1-4, в зависимости от вр 1 мени вулканиэации. Адгезия дана в кг/см .П р и и е р ц 5-6. По методике описанной в примере 1, полуают покрцтие, но используют каучуки СКТВ 1 (0,5 мол. винильных групп) и СКТВ 2 (1,0 мол, винильных групп),Типы каучуков, время обработки смеси лазерным излучением и адгеэия покрытия (кг/смз) приведены а табл.2.П р и м е р 7, ПО методике, Описанной в примере 2, наносят покрытие, используя пероксид Н(СР 2)66 Н(ОН)ООС(СНз)э в количестве 0,5 мас.ч, Время воздействия лазерного излучения 0,5 ч,П р и м е р 8. По методике, описанной в примере 7, наносят покрцтие, используя пероксид - 1 мас,ч,П р и м е р 9. По методике, описанной впримере 7, наносят покрытие, используя пероксид - 2 мас.ч,П р и м е р 10. По методике, описанной 5 в примере 7, наносят покрытие, используяпероксид - 4 мас,ч.П р и м е р 11. По методике, описаннойв примере 7, наносят покрытие, используяпероксид - 6 мас.ч.10 П р и м е р 12; По методике, описаннойв примере 7, наносят покрытие, испвъзуяпероксид -мас;ч.Адгезионные свойства покрытий приведены в табл,З.15Формула изобретенияСпособ получения покрытия, включаю-:щий.нанесение на металлическую поверхность смеси раствОра винилсВВлоксанОВОГО20 каучука в органическом растворителе иореганической перекиси, удаление растворите-.ля сушкой в естественных.условиях ив лканизаци 1 с нанесенной смеси. о тл и ч аю щ и й с я тем, чав, с целью повышения 25 дгеэионных свойств покрытия,. вулканиза 1 ию проводят воздействием лазерного излучения мощностью 25 Вти с длиной волны10,6 мкм в течение ПНЮ мин, при этомколичество оргаяической перекиси состав- ЗО ляет 1-6 мас.ч. на 100 мас.ч; винилсилоксанового каучука. Еееее е еее ее еее ееее ее ееВреиа териестатиеееаиил ери 1600 С, и1819270 Таблица 2 Табл 3 оставитель Н, Йростороваехред М, Моргентал Корректор И. Шулла то изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина каз 1949 Тираж Подписное ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5