Мельница

)5 В 02 С 13/24, 19/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(46) 23.05.93, Бюл. Ф 1971) Московский автомобильный институт(56) Ильевич А.П., Машины и оборудованидля заводов по производству керамикиогнеупоров. М.: Высшая школа, 1979, с.344Авторское свидетельство СССРЬЬ 874171,кл, В 02 С 7/08, 1979.Авторское свидетельство СССРМ 1556738,кл; В 02. С 13/11, 1990.Авторское свидетельство СССРМ 1565509,кл. В 02 С 13/22, 1988.Авторское свидетельство СССРЬ 1549587,кл. В 02 С 13/24, 1986.(57) Использование: измельчение абразивных материалов. Сущность изобретения:корпусе 1 расположены рифленые плиты 2 верхний вращающий диск 5 и нижний неподвижный диск 14, которые имеют на обращенных друг к другу торцах концентричные ряды пазов 10 и ударных элементов 7 ромбической формы, На верхнем торце вращающегося диска 5 установлены один кольцевой ряд ударных элементов 12 в форме трехгранной призмы, над которым у.тановлено загрузочное устройство 3 в виде противолежащих друг другу форсунок струйной мельницы, По оси корпуса установлены отражательные колпаки 4, один из которых расположен над форсунками, а другой - под последними на верхнем торце вращающегося диска. Между ударными элементами 12 в форме трехгранной призмы и форсунками расположено кольцо 13, футерованное рифленными плитами 11. Рифленные плиты, ударные элементы выполнены из корундовой керамики, 2 з.п,ф-лы, 2 ил,паза 10, также футероааннык рифпеными го Изобретение относится к машинам для измельчения и может быть использовано в керамической, химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленностии.Цель изобретения - повышение эффективности измельчения абразивных материалов.На фиг.1 изобракена предлагаемая мельница; на фиг,2 - вид А по стрелке на фиг.1.Она содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, на внутренней боковой поверхности которого смонтированы рифленые плиты 2 из высокоплотной, износоустойчивой керамики. Загрузочные устройства 3 представляют собой Форсунки струйноймельницы, расположенные напротив друг друга. В центре корпуса мельницы установлены два отражательных колпака 4 с полусферическим углублением каждый, изготовленные из корундовой керамики, один расположен над форсунками, другой - . расположен под Форсунками на вращающемся диске 5, который установлен на вергикальном валу б. На нижней торцевой поверхности вращающегося диска имеются два ряда ударных элементов 7 ромбической формы с углами 50-70 и 130-110 со скруглением углов радиусом 5-10 мм, изготовленных из высокоплотной корундовой керамики, Ударные элементы 7 устанавливаются на диске с ориентацией малой диагонали ромба по радиусу в углубления 8 на глубину 5-6 мм по Форме и размерам, совпадающие с ударными элементами через демпфирующие подкладки 9, Крепление ударных элементов осуществляется винтами, под головки которых подкладываются шайбы, Между шайбами и элементами, как и в углублениях между диском и элементами, прокладываются демпфирующие прокладки, например, из вакуумной резины, На диске между рядами ударных элементов имеется концентрический паз 10 с установленными в нем рифлеными плитами 11 из высокоплотной, износоустойчивой керамики. На верхней торцевой поверхности вращающегося диска 5 установлен один ряд ударных элементов 12, изготовленных из корундовой керамики, формы равнобедренной призмы с углами у основания, равными 20-70 О, лежащих большей гранью на поверхности диска. Под форсунками над рядом ударных элементов 12 установлено кольцо 13, нижняя поверхность которого футерована рифлеными плитами 11, изготовленными из корундовой керамики. Нижний неподвижный диск 14 имеет два концентрических плитами 11, расположенных напротив ударных элементов подвижного диска и один ряд неподвижных ударных элементов 7, расположенный напротив паза в подвижном диске. В центральной части неподвижного диска расположены два и более разгрузочных патрубков 15. Зазор между ударными элементами подвижного и неподвижного дисков составляет 0,1-0,2 мм, 10 Если острый угол ударного элемента вформе ромба равен, например, 45, то за счет центробежных сил частицы материала собираются на внутренней поверхности ударного элемента, образуя "подушки" из 15 измельченного материала, что снижает эфФективность и роцесса измельчения.Если острый угол ударного элемента вФорме ромба равен 75 О, то угол соударения частиц измельчаемого материала с рабочи ми поверхностями элементов будет менее60 О, т.е, далек от прямого, что также снижает эффективность процесса измельчения.Если угол ударного элемента формыравнобедренной трехгранной призмы у ос нования будет равен, например, 19 или 71,то не будет образовываться вихревой слой и частицы материала на смогут ударяться о рифленые плиты кольца 13.Мельница работает следующим обра зом. Частицы измельчаемого материала через форсунки струйной мельницы 3 с большой скоростью влетают в корпус 1 и ударяются друг с другом, а также об отражательные колпаки 4, Происходит первичное 35 измельчение, в основном, крупных частиц,СОбираясь на нижнем отражательном колпаке 4, частицы материала за счет центробежных сил и потока воздуха вылетают с него и ударяются об рифленые плиты 11 кольца 13, частично разрушаясь. Отскочившие от. кольца частицы подхватываются ударными элементами 12 формы равнобедренной трехгранной призмы, разгоняются и снова ударяются о рифленые плиты 11 коль ца 13 идругсдругом. В этой зоне образуется вихревой слой, где частицы разрушаются не только за счет ударов, но и истиранием.Измельченный материал под действием потока воздуха поступает в нижнюю мельни цы, где попадают под удар ударныхэлементов 7 вращающегося диска 5 и измельчается за счет многократных ударов о рифленые плиты 2, расположенные на внутренней боковой поверхности корпуса 1. Из мел ьчен н ые частицы материала поддействием потока воздуха и инерционных сил через зигзагообразный сепаратор направляются в центральную часть мельницы к разгрузочным отверстиям 15 неподвижнодиска 14, Частицы с массой равной гра181650Составитель А;БогородскийТехред М.Моргентал Корректор С.патрушева Редактор С.Кулакова Заказ 1694 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ничной величине и более, не имеют возможности попасть в зону выгрузки. Они измельчаются за счет ударов об ударные элементы7 и рифленые плиты 11, установленные вконцентрических пазах 10, Граница крупности измельчаемого материала регулируется,в основном, потоком воздуха и скоростьювращения диска,Подача частиц измельчаемого материала через форсунки струйной мельницы приводит к созданию зоны струйногоизмельчения, а ударные элементы формыравнобедренной трехгранной призмы обра. зуют зону вихревого помола, кроме того,ударные элементы ромбической формы устраняют проскок неизмельченных частиц,тем самым повышается эффективность измельчения абразивных материалов. Изготовление рабочих органов иэ корундовойкерамики увеличивает их долговечность, 20снижает засоряемость вредными примесями и повышает чистоту готового продукта;Ударные элементы, имея формы ромба иравнобедренной трехгранной призмы, позволяют увеличить ресурс работоспособно-. 25сти и время безостановочной работымельницы равноценной возможностью вращения подвижного диска как в одну, так и вобратную сторону по мере их допустимогоизноса. Выгрузка измельченного продукта 30вниз через два и более разгрузочных патрубка предотвращает эалипание материалав них и образование пробок,Таким образом, описываемая конструкция,.мельницы позволяет повысить эффективность измельчения абразивныхматериалов. Формула изобретения1. Фельница, содержащая вертикальный цилиндрический корпус с рифленымиплитами на внутренней поверхности, загрузочное устройство, соосно расположенные горизонтальные вращающийся и неподвижный с центральным разгрузочным устройством диск, которые со стороны обращенных друг к другу торцов имеют концентрично расположенные пазы с рифлеными плитами и ударные элементы, из корундовой керамики с профилем в форме ромба, радиально ориентированного меньшей диагональю и имеющего острый угол, равный 50-70, установленные в углублениях диска, причем углы ударных элементов и углублений в дисках скруглены, отл ич а ю ща я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения абразивных материалов, она снабжена установленными на верхнем торце верхнего вращающегося диска кольцевым рядом ударных элементов из корундовой керамики, имеющих форму равнобедренной трехгранной призмы с углами у основания, равными 20-70, лежащей большой гранью на диске, причем загрузочное устройство выполнено в виде форсунок струйной мельницы, расположенных одна напротив другой над верхним вращающимся диском, а разгрузочное. устройство выполнено в виде, по меньшей мере, двух разгрузочных патрубков,2. Мельница по п,1, о т л и ч аю щ а яс я тем, что она снабжена установленными по оси корпуса двумя обращенными друг к другу с полусферическими отражательными колпаками из корундовой керамики, один из которых расположен над форсунками, другой - на верхнем торце вращающегося диска.3. Мельница по пп. 1 и 2, отл ича юща я с я тем, чтоонаснабженаустановленным между форсунками и кольцевым рядом ударных элементов кольцом, нижняя поверхность которого футерована рифлеными плитами из корундовой керамики.