Мельница для измельчения абразивных материалов

/2 ЗОБ РЕТЕ ДНИ О МУ СВИ ТО(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 874171, кл. В 02 С 7/08, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 1565509, кл. В 02 С 13/22, 1988.Авторское свидетельство СССРЬ 1549587, кл, В 02 С 13/24, 1986,(54) МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ Фиг.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 2(57) Использование: в металлургической, керамической, химической, строительной отраслях. Сущность изобретения: мельница ый для измельчения абразивных материаловсодержит цилиндрический корпус 2, загрузочные устройства в виде струйных форсуат- нок 1, неподвижный диск 4 и вращающийсядиск 6. В углублениях дисков расположены ударные элементы, изготовленные иэ корундовой керамики, Ударные элементы. 7 вращающего диска имеют профиль в форме ромба. Ударные элементы 3 неподвижного диска выполнены в сечении в виде пятиугольника с двумя прямыми углами при основании, перпендикулярном радиусу.АБ- . Меньшие стороны пятиугольника параллельны радиусу. 2 ил,Изобретение относится к машинам дляизмельчения и может быть использовано вметаллургической, керамической, химической, строительной и других отраслях промышленности,Известна струйная мельница для измельчения сыпучих материалов, содержащая два и более загрузочных устройств,размещенных по периферии; и корпус. навнутренней стороне которого имеются отражательные плиты, В корпусе мельницырасположены вращающиеся навстречу другдругу два соосных ротора, расположенныхв горизонтальной плоскости, Верхний ро, тор содержит 2 - 3 ряда ударных пластин.Нижний ротор, кроме такого же числа рядовпластин, содержит по наружной окружности от 4 до 8 бил. Ударные пластины нароторах размещены со сдвигом на длинупластин, Трубчатый вал служит для выгрузки измельченного продукта, Через крышкив корпусе мельницы под вращающиеся диски поступает воздух через штуцеры, Зазормеждупластинами двух роторов составляет0,2-0,6 мм, Число пластин в ряду выбирается таким образом, чтобы расстояние междупластинами в ряду было одинаковое, неза-висимо от номера ряда. Пластины установлены под углом 15 - 30 к диаметру понаправлению вращения дискбв. Расстояниемежду пластинами в ряду при выбранномугле установки берется таким образом, чтобы йолучились зигзагообразные каналы, покоторым частицы не могут свободно пролетать от периферии к центру ротора, т,е. взону выгрузки,Известна струйно-дезинтеграторнаямельница, включающая корпус, вращающиеся в противоположные стороны диски сцентральными разгонными трубками и ударными элементами, расположенными на обращенных одна к другой поверхностяхдисков по концентрическим окружностям иобразующими, помольную камеру, котораяв поперечном сечении выполнена в видесопла Лаваля, при этом в диффузоре разме- щены ударные элементы, а в конфузоре -разгонные трубки. причем внутри последних смонтированы трубки подачи интенсификатора помола.Наиболее близким техническим решением является мельница, содержащая вертикальный цилиндрический корпус,разгрузочный патрубок, загрузочное устройство, соосно расположенные горизонтальные неподвижный и вращающийсядиски, у которых обращенные друг к другуторцовые поверхности выполнены с концентрично расположенными ударными элементами, изготовленными иэ корундовой керамики, вращающийся диск имеет рядударных элементов, выполненных с профилем в форме ромба, радиально ориентированного меньшей диагональю и имеющего5 острый угол, равный 50-70, и установленных в углублениях диска, углы ударных элементов и углублений скруглены, анеподвижный диск имеет концентричныйпаз напротив ударных элементов вращаю 10 щегося диска, в котором смонтированы рифленые плиты.Недостатком является неэффективнаязагрузка измельчаемого материала,Цель изобретения - повышение эффек 15 тивности измельчения,На фиг,1 изображена мельница: нафиг,2 - разрез А-А на фиг.,1.Мельница содержит два (или более) загрузочные устройства, представляющих со 20 бой струйные форсунки 1, расположенныена периферии вертикального цилиндрического корпуса 2 напротив ударных элементов 3, неподвижного диска 4, имеющихпятиугольную форму с прямыми углами при25 основании, перпендикулярном радиусу, аменьшие его стороны параллельны радиусу.В корпусе 2 на вертикальнОм валу 5 установлен верхний вращающийся диск 6, имеющий орин ряд ударных элементов 730 ромбической формы, радиально ориентированных меньшей диагональю и имеющих острый угол, равный 50-70, Ударныеэлементы 7 иэготовлень из высокоплотной,износоустойчивой корундовой керамики со35 скруглением углов радиусом 5-10 мм и установлены на диске 6 в углублениях 8 на глубину 6 - 8 мм по форме и размерам,совпадающие с ударными элементами через демпфирующие прокладки 9. Крепле 40 ние ударных элементов осуществляетсявинтами, под головки которых подкладываются шайбы. Между шайбами и элементами,как и в углублениях между диском и элементами, прокладываются демпфирующие про 45 кладки, например, извакуумной резины, Надиске 6 имеется концентричный паз 10, расположенный напротив ударныхэлементов 3 неподвижного диска 4. Впазу установлены рифленые плиты 11, изго .товленные из высокоплотной иэносоустойчивой корундовой керамики. Нижний неподвижный диск 4 расположен соосно верхнему вращающемуся диску 6 и содержит один ряд ударных элементов 3 прямо угольной формы. Ударные элементы 3изготовлены из высокоплотной, износоустойчивой корундовой керамики, установлены и закреплены в углублениях неподвижного диска аналогично ударным элементам 7, Напротив ряда ударных элементов 7 неподвижный диск 4 имеет концентричный паз 10, также футерованныйрифлеными плитами 11. В центральной части нижнего диска имеется разгрузочное отверстие 12, Зазор между ударными 5элементами подвижного и неподвижногодисков составляет 0,1 - 0,2 мм.Мельница работает следующим образом,Частицы измельчаемого материала череэ форсунки струйной мельницы с боль. шой скоростью влетают в корпус иударяются об ударные элементы 3 неподвижного диска 4, Происходит первичное измельчение,. в основном, крупных частиц. 15Измельченный материал под действиемвоздушного потока направляется в центральную часть мельницы к разгрузочномуотверстйю 12. В зоне действия ударных элементов 7 верхнего вращающегося диска 20происходит вторичное измельчение й сепарация готового продукта. Частицы с,массой,равной граничной величине и более, не имеют возможности попасть в зону выгрузки;Они измельчаются засчет ударов и истирания об ударные элементы 3 и 7 и рифленыеплиты 11, установленные в крнцентрических пазах 10, Границы крупности измель-:чаемого материала регулируется, вОсновном потоком воздуха частотой враще- ЗОния верхнего диска и давлением в форсунках.Подача частиц измельчаемого материала через струйные форсунки приводит к со- .зданию догтрлнительной зоны первичного 35АА измельчения, повышая эффективность измельчения крупных абразивных частиц, Ромбическая и ромбопрямоугольная форма ударных элементов позволяют увеличить ресурс работоспособности и время безостановочной работы мельницы равноценной возможностью вращения верхнего диска как в Одну, так и в обратную сторону по мере допустимого износа ударных элементов,Формула изобретения Мельница для измельчения абразивных материалов, содержащая цилиндрический корпус на периферии с загрузочными устройствами, разгрузочный патрубок, соосные неподвижный и вращающийся диски, в углублениях которых концентрично расположены ударные элементы из корундовой керамики и со скругленйымиуглами, причем ударные элементы вращающего диска имеют профиль в форме ромба с острым углом 50-70, радиально ориентированного меньшей диагональю, а неподвижный диск выполнен с пазами, заполненными рифлеными плитами, расположенными напротив ударных элементов вращающегося диска, отличающаяся тем,что,сцелью повышения эффективности процесса измельчения, ударные элементы неподвижного диска, выполнены в сечении в виде пятиугольника с двумя прямыми углами При основании, перпендикулярном радиусу, которому параллельны меньшие его стороны, а загрузочные устройства выполнены в виде радиально расположенных струйных форсунок.