Пылеконцентратор

союз сОВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 505 Г 23 К 1/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСКОМ(57) Использование; на тепловых электростанциях, Сущность изобретения: поперечная перегородка 4 пылеконцентратора выполнена в виде диффуэора отбойник 14 состоит из двух конусов 15 и 18, совмещенных основаниями в месте стыка, в конусе 15 выполнены отверстия 16, сообщающиеся с полой штангой 17, установленной с возможностью вертикального перемещения вдоль сбросной трубы 11, Это позволяет повысить экономичность. 2 ил,ческии инстихайленко, Г.А,убл.1988СССРубл,1989СССР ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРИзобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях в системах пылеприготовления,Цель изобретения - повышение экономичности,На фиг;1 схематично изображен пыле- концентратор, продольный разрез; на фиг.2. - продольный разрез отбойника пылеконцентратора.Пылеконцентратор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, разделенный на верхнюю и нижгпою секции 2 и 3 поперечной перегородкой 4, сообщающиеся между собой перепускными трубами 5 и 6, при этом нижняя секция 3 снабжена осевым входным патрубком 7, заведенным внутрь секции 3, тангенциальными патрубками 8 и 9 ввода теплоносителя, расположенными в верхней части секции 3, и тангенциэльным патрубком 10 отвода концентрированной смеси, расположенным в ее нижней части, а верхняя секция 2 снабжена осевой сбросной трубой 11, тангенциальными патрубками 12 и 13 отвода концентрированной смеси и отбойником 14, состоящим из двух конусов, совмещенных основаниями, в месте стыка которых в меньшем конусе 15, обращенном вершиной вниз, выполнены отверстия 16, сообщающиеся с полой штангой 17, прикрепленной к верхнему конусу 18, установленной с возможностью вертикального перемещения вдоль оси сбросной трубы 11, соединенной с патрубком 9 ввода теплоносителя нижней секции 3 перепускной трубой 19 через дополнительный пылеконцентратор 20 пылевым патрубком 21 последнего, Поперечная перегородка 4 выполнена в виде диффузора. Входной патрубок 7 заведен внутрь перепускной трубы 5 с образованием кольцевого зазора 22, На патрубке 13 отвода концентрированной смеси верхней секции 2 установлен шибер 23, а между сбросной трубой 11 и дополнительным пылеконцентрэтором 20 может быть установлен мельничный вентилятор 24.Пылеконцентратор выполнен из термостойкой стали.Пылеконцентратор работает следующим образом.Аэросмесь из раэмольного устройства поступает во входной патрубок 7; В зазоре 22 создается эжекционный эффект, засасывающий топочные газы в патрубки 8 и 9. При попадании азросмеси вместе с топочными газами через перепускную трубу 5 в секцию 2 происходит зависание пыли за счет большего диаметра верхней секции 2 по сравнению с входным патрубком 7. В результате зависания, часть пыли возвращается на перегородку 4 и вовлекается в рециркуляциювнутрь секции 2, а часть более мелкой пыличерез патрубок 13 отвода концентрированной смеси поступает в нижнюю секцию 3через перепускную трубу 6, Количество перетекающей пыли регулируется шибером23. Другая часть мелкой пыли поступает через патрубок 12 отвода концентрированной"0 смеси на горелки топки, Для исключенияпопадания пыли в сбросную трубу 11, передней установлен отбойник 14, через отверстия 16 которого поступает газ или пар, отдувающий пыль от входа в сбросную трубу"5 11. При перемещении штанги 17, через которую подается газ, изменяется проходноесечение входа в сбросную трубу, что регулирует степень дегазации пыли в секции 2. Спомощью конусов 15 и 18 отбойника 14 пыль20 у входа в сбросную трубу 11 разворачивается на 1800,и рециркулирует в секции. Частьпыли, проскочившей в сбросную трубу 11 спомощью дополнительного пылеконцентратора 20 улавливается и направляется черезперепускную трубу 19 в нижнюю секцию 3через патрубок 9 ввода теплоносителя.В нижней секции 3 пыль приводится вовращение с помощью тангенциальных пат-,рубков 8 и 9 ввода теплоносителя, отжима 30 ется к стенкам корпуса и стекает в патрубок10 отвода концентрированной смеси. а газовый балласт и топочные газы через зазор 22удаляются в секцию 2 и сбросную трубу 11,В предлагаемом пылеконцентраторе35 пыль на всем пути обрабатывается горячимидымовыми газами, при этом время обработки увеличивается эа счет ее рециркуляции вверхней секции пылеконцентратора. Приударе об отбойник 14 происхОдит термодо-40 мол топлива и мелкая пыль дополнительносепарируется в нижней секции пылеконцентратора от газов и поступает на горелки, апыль, попадающая в сбросную трубу, возвращается через дополнительный пылекон 45 центратор в нижнюю секцию и поступает нагорелки. При подаче пара в отверстия 16,возмокно увеличить степень конгломерации пыли эа счет слипания и увеличить время пребывания ее в секции 2,50 Таким образом, пылеконцентратор позволяет повысить экономичность за счетувеличения качества пыли, поступающей нагорение в результате ее домола и термоподготовки, а также увеличения концентрации за счет двойной сепарации,Ф О р мул а изобретения Пылеконцентратор, содеркащий верти-кальный цилиндрический корпус, разделенный на верхнюю и нижнюю секции поперечной перегородкой, сообщающиеся1815504 оставитель Ж.Евтиховехред М,Моргентал Корректор М.Куль Редактор каз 1629 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4 Ю Произв нно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 между собой перепускными трубами, при этом нижняя секция снабжена осевым входным патрубком, заведенным внутрь секции, тангенциальными патрубками ввода теплоносителя, расположенными в верхней части секции, и тангенциальным патрубком отвода концентрированной смеси, расположенным в ее нижней части, а верхняя секция снабжена осевой сбросной трубой, тангенциальными патрубками отвода концентрированной смеси и отбойнйком, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности. поперечная перегородка выполнена в виде диффуэора, отбойник состоит из двух конусов, совмещенных основаниями, в месте стыка которых в меньшем конусе, обращенном вершиной вниз, выпол нены отверстия, сообщающиеся с полойштангой, прикрепленной к верхнему конусу, установленной с возможностью вертикального перемещения вдоль оси сбросной трубы, соединенной с патрубком ввода 10 теплоносителя. нижней секции перепускной трубой через дополнительный пыле- концентратор пылевым патрубком последнего.