Резиновая смесь

(505 С 08 1.27/10, С 08 К 13/02//(С 08 К 13/ 3:04, 3:22, 3:34 5:14, 5:3477, 5:42 Е ИЗОБРЕТЕНИ ИСАН ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКО других отраслей народного хозяйства, Сущность изобретения; резиновая смесь содержит, мас,ч.: терполимер винилиденфторида, перфторметилвинилового эфира и 1-бром,2-дифторэтена 100; гидроксид кальция 3-6; триаллилиэоцианурат 2-5, а,а, -ди-(третбутилперокси)-1,4-диизопропилбензол 2 - 5, каолин 5-20, белую сажу с удельной поверхностью 40 - 50 мг/г 5-20, термический технический углерод с удельной геометрической поверхностью 12-16 м /г 5-20 и хромоксан-калиевую соль 2перфторалкансульфокислоты формулы СГЗСГ 20 СГ 2 СГ(СГз)ОСГ 2 СГ 2303 К 0,1 - 1,1.Свойства резин: условная прочность прирастяжении 12-13 МПа, относительная остаточная деформация после сжатия на 20 3 при 200 С в топливе Тза 24 ч 21 - 25,. изменение массы образца (топливо Тза 24 ч) 2,4-2,7. Процент брака уплотнительных колец снижен до 5-8. 1 табл,(21) 4924719/05(71) Научно-производственное объединение "Всесоюзный институт авиационных материалов" и Всесоюзный научно-исследовательскийй институт эластоме рных материалов и изделий(56) ТУ. 005,1166-87. Смеси резиновые для деталей авиационной техники, Рецептурное приложение.Фторкаучук СКФВРТ. Технические условия ТУ 38.403579-88.(57) Использование: резинотехнические иэделия для авиации, автомобилестроения и Фщщщ Ьа Изобретение относится к области получения резиновых смесей и вулканиэатов из фторкаучука и может быть использовано в авиации, автомобилестроении и других отраслях народного хозяйства для получения резин с высокой термоагрессивостойкостью.,СКФВРТ, а, а, -ди-(третбутилперокси)- 1,4-дииэопропилбензол, триаллилизоцианурат, гидроксид кальция, каолин, белую сажу БСс удельной поверхностью 40-50 м /г, термический технический углерод сгудельной геометрической поверхностью 12-16 м /г Ти целевую добавку "Хромо-ксан",Целью изобретения является ние стойкости резин к воздействию при повышенных температурах и сн выхода бракованных резиновых издПоставленная цель достигается резиновая смесь содержит фто величеопливаижениеелий.тем, что каучук Характеристиентов: - фторкаучукмер винилиденф используемых ингр ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ТУ 38,403579-88),- вулканиэующий агент пероксимон Г 40-а,а, -ди-(трет-бутилперокси)-1,4-дииэопропилбензол (инструкция И.405-37-74), 5- соагент вулканизации ТАИЦ-триаллилиэоцианурат (ТУ 6-01-2-699-86),- акцептор неорганической кислоты -гидроксид кальция (ТУ 6-18-75-75),- наполнители - технический углеродТ(ГОСТ 7885-86), каолин (ГОСТ 1960884), белая сажа БС(ГОСТ 18307-78),- целевая добавка "Хромоксан" - поверхностно-активное вещество, представляющеесобой калиевую соль перфторалкансульфо- "5кислоты формулыСЕзСЕ 20 С ЕНСЕ(СЕэ) О СЕСЕ 230 зК.Выпускается по ТУ 6-00-0209321-26-89,Приготовление предлагаемых и известной резиновых смесей осуществляют на лабораторных вальцах в течение 15 - 20 мин.Вулканизацию проводят в прессе при температуре 160 С в течение 30 мин с последующим термостатированием в воздушнойсреде при температуре 250 С.в течение 24 25. ч с предварительным подъемом до 250 С втечение 3 ч, Физико-механические показатели вулканизатов определяют по ГОСТ270-75, ГОСТ 13808-79, методике 38.30544580, Отбраковка уплотнительных колец про,водилась по ОСТ 38 05 347-84. Составрезиновых смесей и свойства резин приведены в таблице.Резиновая смесь по изобретению характеризуется отсутствием прилипания к 35валкам при вальцевании.При переработке предлагаемой резиновой смеси формованием в изделие отмечены следующие преимущества:уменьшение эалипания к гнездам 40пресс-форм на 40,уменьшение дефекта по разрыву РТДпри выемке из пресс-форм на 20 Яуменьшение дефектов по отклонениямвида поверхности от требований технической документации на 20.Процент брака уплотнительных колециз предлагаемой резиновой смеси в сравнении с прототипом снижается в 10-20 раэ,что позволит экономить дорогостоящий 502-55-20 5-20 фторкаучук и значительно снизить энергозатраты,Предлагаемые резины сохраняют хорошие эластические свойства при 200 С в топливе в напряженном состоянии и позволяютв 1,4-1,5 раз улучшить остаточную деформацию сжатия и изменение веса по сравнениюс известными техническими решениями.Формула изобретенияРезиновая смесь на основе терполимера винилиденфторида, перфторметилвинилового эфира и 1-бром,2-дифторэтена,включающая гидроксид кальция, триаллилизоцианурат, органический пероксид и термический технический углерод с удельнойгеометрической поверхностью 12 - 16 м/г,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюувеличения стойкости резин к воздействиютоплива при повышенных температурах иснижения выхода бракованных резиновых изделий, смесь содержит в качествеорганического пероксида а,а, -ди-(третбутилперокси)-1,4-дииэопропилбензол идополнительно содержит каолин, белую сажу с удельной поверхностью 40-50 м/г икалиевую соль перфторалкансульфокислоты формулыСЕэСЕ 2 ОСЕСЕ(СЕэ)ОСЕгСЕгЯОзКпри следующем соотношении компонентов,ма с.ч.:терполимер винилиденфторида, перфторметилвинилового эфираи 1-бром,2-дифторэтена 100гидроксид кальция 3-6триаллилиэоцианурат 2-5й, а -ди-(третбутилперокси)-1,4-диизопропилбензолкаолинбелая сажа с удельнойповерхностью 40-50 м/г 5-20термический техни-,ческий углерод с,удельной геометрическойповерхностью 12-16 югкалиевая соль перфторалкансульфокислотыуказанной формулы 0,1-1,1.Ж Щврф Яф аЩСЧ(ф озоЩ С 3Б щсЯ хс БФ Щ х ББ р М о 3 Е Ба Х Ф Х о с Е о ЪС С 3ОБкИооФ33 Сх м хооО Б оС;3 Цс 3.Г о ааК, ФЪСС: 1-,Р о 0 а 3 Щ а% щс Щ С 3 С 3 3 С Б СС О Р Щ Е3 С 3 Х С Ф а а