Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий

)5 Г)СУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТ 80 ССС (ГОСПАТЕНТ ССС АТЕНТНО ОПИСА Е ИЗ НИ оизводству используеэообразных ием, в част- оводов, воих газ или м.ние надежи одноврееталла на ипиальна рмовани ается в сле о изготавл ллическу 1 с сочленстенными ее давлен редственн в попереч Способ заключ Предварительн тизирующую мета стальную оболочку на,ее концах толсто ющими внутренн кольцами 2. Непос на ее поверхность дующем, ивают гермею, например,енными с ней (воспринимаие продукта) о на оболочку, ном направлеАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский институт по изысканиям ипрбектированию инженерных сооружений(56) Обзорная информация. Технология производства железобетонных напорных трубсо стальным цилиндром, М., ВНИИЭСМ,1977, с.6, .(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ Иэобрегение относится к пр напорных железобетонных труб мых для транспорта жидких и га продуктов под высоким давлен ности при строительстве газопр . допроводов, транспортирующ жидкости под высоким, давлениеЦель изобретения - повыше ности и долговечности труб пр менном снижении расхода м поперечную арматуру,На чертеже показана прин схема поэтапного процесса ф трубы,(57) Использование: относится к области производства напорных железобетонных труб. Сущность изобретения: навивку спиральной ненапряженной арматуры производят непосредственно на поверхность цилиндра. а формование внутреннего и наружного защитных слоев бетонной смеси осуществляют при дополнительном радиальном прессовании внутри трубчатого изделия посредством роликового клинового сердечника при его движении в вертикальном направлении сверху вниз с одновременным напряжением металлического цилиндра и спиральной поперечной арматуры. 1 ил,нии навивают проволочную (3) или прядевую арматуру без напряжения.Осуществляют сборку формы, устанавливают герметизирующую стальную оболочку 1 с поперечной спиральной арматурой 3 на внутренний бункер 4. При необходимости устанавливают продольную арматуру, которая напрягается известным способом, Затем ставят на стенд формования внутренний и наружный бункеры 5 и производят одновременно формование внутреннего и защитного слоев бетона путем подачи бетонной смеси в пространство, образованное обечайками формы и формующим цилиндром, Уплотнение бетона осуществляют с помощью виброконуса 6 с отклоняющимися щитками при работающих вибраторах, установленных на форме, при этом одновременно осуществляют дополнительное радиальное прессование бетона изнутри формуемой трубы путем постепенного внутреннего обжатия бетона роликовым клиновым сердечником 7 путем его движения ввергнк;и ьном направлении сверху вниз впроцессе формования трубы.При этом обеспечивается напряжениебетонных слоев как внутреннего, так и защитного за счет передачи напряжений от 5металлического сердечника и поперечнойарматуры, напрягаемых также в процессерадиального распора, Радиальное прессование обеспечивает напряжение поперечной спиральной арматуры и растягиваниетонкостенного металлического цилиндра,которые обжимают дополнительно бетон,особенно защитный слой, отчего он становится более плотным, прочным водонепроницаемым и долговечным после твердения, 15При этом также улучшается сцепление бетона с арматурой и поверхностью цилиндра.Технико-экономический эффект от использования предложенного способа состоитв следующем. Способ позволяет формовать 20высоконапорные трубы до 1,0 - МПа различного диаметра и таким образом, увеличивается область его использования.Долговечность труб повышается за счетполучения более качественного бетона напряжен ного как защитного слоя, так и внутреннего, что обеспечивается комплекснымформованием слоев бетона с одновременным вибропрессованием и радиальнымпрессованием, обеспечивающем напряже- З 0ние металлического цилиндра и спиральнойарматуры,За счет преднапряжения стальной оболочки и защитного слоя вместо намоткипреднапряженной арматуры на бетонную З 5трубу со стальным цилиндром предложенный способ предусматривает намотку не- напряженной поперечной арматуры непосредственно на тонкостенный стальной цилиндр, а напряжение создается за счет внутреннего радиального распора как поперечной арматуры, так и тонкостенного металлического цилиндра. При этом количество витков поперечной арматуры сокращается, чем достигается экономия металла благодаря наличию тонкостенного металлического цилиндра, обеспечивающего водонепроницаемость высоконапорных труб.Формула изобретения Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий, включающий сборку формы, установку металлического тонкостенного цилиндра. навивку спиральной арматуры и одновременное формование внутреннего и наружного защитных слоев бетонной смеси вибропрессованием в последующей тепловлажностной обработкой, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности трубчатых изделий при одновременном снижении расхода металла на поперечную арматуру, навивку спиральной ненапряженной арматуры производят непосредственно на поверхность цилиндра, а формование внутреннего и наружного защитных слоев бетонной смеси осуществляют при дополнительном радиальном прессовании внутри трубчатого изделия посредством роликового клинового сердечника при его движении в вертикальном направлении сверху вниз с одновременным напряжением металлического цилиндра и спиральной поперечной арматуры.оставитель Ь. Крайнюкехред М.Моргентал Корректор Н, Гуньк актор гарина, 10 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро Заказ 1616 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5