Химический реактор

(5)5 ггй; Г 1 ;1,; ," ф. уА.ДДВАЛ гЪГ;. Т г( -гг ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗ РСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Дзержинский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 766288, кл. В 91 3 19/18, 1980.2. Авторское свидетельство СССРМ 1579557, кл, В 01 1 19/18, 1990,(57) Изобретение относится к аппаратам длянепрерывного проведения жидкофазныххимических процессов с выделением илипоглощением газов для процессов синтеза,поликонденсации, полимеризэции, Сущность изобретения: химический реактор со. стоит из набора вертикальных реакционных секций с рубашками 15 охлаждения, выполненными с полостью, охватывающей одновременно боковую и донную части каждой секции, переливными патрубками, подвижными в вертикальном направлении, Перемешивающие органы установлены в секциях на общем валу 7. Между каждыми двумя соседними секциями имеются зоны для прохода реакционных газов и кольцевой зазор 12. Секции установлены с зазором 26 относительно корпуса 1, Корпус 1 снабжен теплообменной рубашкой, Для отвода конденсата корпус 1 снабжен кольцевым карманом, 2 з.п. ф-лы, 2 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к аппаратам для непрерывного проведения жидкофаз. - ных химических процессов с выделением (поглощением) газов или под давлением инертных газов для процессов синтеза, поликонденсации, полимеризации или подобных по физико-химическим изменениям обрабатываемых продуктов, например для получения алкилфеноламинной смолы при конденсации алкилфенолов с гексаметилентетрамином с выделением аммиака, и может найти широкое применение для непрерывных процессов в химической промышленности как аппарат, приближающийся к аппарату идеального вытеснения,Целью изобретения является сокращение энергозатрат и уменьшение трудоемкости сборочно-разборочных работ при ремонтных работах.Целью изобретения является также отвод конденсата реакционных газов.На фиг. 1 изображен разрез реактора, на котором показана принципиальная схема расположения соединенных между собой секций, установленных в общем корпусе; на фиг. 2 изображен разрез реактора с рубашкой на корпусе и карманом для сбора конденсата,Реактор (фиг, 1) содержит корпус 1 с установленными в нем секциями с зазором относительно него, крышку 2, днище 3, полый вал 4, установленный в нижней опоре 6 и верхней опоре 5, шток 7, расположенный внутри вала 4 и соединенный шарнирной муфтой 8 е механизмом возвратно-поступательного движения 9, нескольких секций 10; соединенных между ссбой опорами 11 с образованием между секциями кольцевого зазора 12. Нижняя секция установлена в днище 3 на опорах 13, Секция 10 состоит из корпуса 14 и рубашки 15, выполненной с полостью, охватывающей одновременно ее боковую и донную часть с центральным отверстием 16. В каждой секции установлены распределительный диск 17, насаженный неподвижно на вал 4 с помощью ступицы 18, с укрепленными на диске 17 перемешивающими пластинами 19, Переливной патрубок 20 соединен со штоком 7 посредством шаровой опоры 21, спиц 22, втулки 23, насаженной подвижно на вал 4, и пальца 24, проходящего сквозь продольные вертикальные прорези 25 вала 4 и жестко соединенного со штоком 7.Секции соединены с образованием между каждыми двумя соседними секциями зоны для прохода реакционных газов в зазор 26 между секциями и корпусом 1,Аппарат снабжен технологическими штуцерами: входа сырья 27, выхода готового продукта 28, выхода газов 29 и гильзами 30 для установки термопар,Каждая секция 10 имеет штуцер 31 для входа теплоносителя в рубашку 15 и штуцер 32 для выходатеплоносителя из нее. Вращательное движение валу 4 сообщает привод 33.На механизме 9 возвратно-поступательного движения штока 7 закреплены указывающая положение штока 7 стрелка 34 и рейка 35 со шкалой,Корпус 1. с крышкой 2 и днищем 3 соединен фланцевыми соединениями 36.Реактор, изображенный на фиг. 2, идентичен описанному и отличается содержанием дополнительных элементов; теплообменной рубашки 37 на корпусе 1 аппарата, кольцевого кармана 38, установленного на днище аппарата, штуцеров; ввода хладагента 39, вывода хладагента 40, вывода конденсата 41.Химический реактор работает следующим образом.В реактор с вращающимся валом 4 через штуцер 27 непрерывно подают исходные компоненты (сырье) на распределительный диск 17, которые под действием центробежных сил стекают в верхнюю секцию, где при перемешивании происходит тепломассообмен между компонентами исходного сырья и через корпус 14 секции с теплоносителем, протекающим в рубашке 15 секции. Далее сырье поступает через переливной патрубок 20 или сквозь регулируемый зазор, образующийся при перемещении переливного патрубка 20 вверх над днищем секции с помощью механизма 9, на распределительный диск 17 следующей секции и т,д,Готовый продукт выводится через штуцер 28. Перемешивание реакционной массы осуществляется пластинами 19. Время пребывания реакционной массы в секциях, от которого зависит производи тельность аппарата, регулируется зазором между переливным пэтрубком 20 и днищем секции и. устанавливается механизмом 9 возвратно-поступателЬного движения, которым штоку 7 сообщается поступательное движение по вертикали. Шток 7 посредством жестко закрепленных в нем пальцев 24,свободно движущихся в вертикальных пазах 25 вала 4, перемещают по валу 4 втулку 23 со спицами 22, шариковой опорой 21 и переливным патрубком 20, Величину зазора устанавливаютуказательной стрелкой 34 по шкале на рейке 35. Выделяющиеся газы через кольцевые зазоры 12 и 26 между соседними секциями и корпусом выводятся через штуцер 29 или часть из них конденсируется1813582 амба рская Составитель О.КолесниковРедактор Г,Бельская Гехред М,Моргентал Корре Заказ 1801 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобретен 113035, Москва, Ж, Раушскадписноеи открыти и ГКНТ СССРПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 на стенке корпуса 1, охлаждаемой хладагентом, протекающим в рубашке 37, стекаютпо стенке в карман 38 и конденсат удаляется из аппарата через штуцер 41.Хладагент входит в рубашку 37 по штуцеру 39, а выходит из рубашки 37 по штуцеру 40,Использование предлагаемого химического реактора позволяет сократить энергозатраты и уменьшить трудоемкость 10сборочно-разборочных работ при ремонтных работах.Формула изобретения1, Химический реактор, состоящий изнабора вертикальных реакционных секций 15с рубашками и переливными патрубками,установленными подвижно в вертикальном направлении, отличающийся тем,что, с целью снижения энергозатрат и уменьшения трудоемкости монтажа, он снабжен корпусом с днищем и крышкой, в котором установлены секции с зазором относительно одна другой и стенок корпуса, при этом рубашка каждой секции выполнена охватывающей ее боковую и донную части.2. Реактор поп.1, отличающийся тем, что корпус снабжен теплообмен ной рубашкойй.3. Реактор по и, 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью отвода конденсата реакционных газов, он снабжен кольцевым карманом.