Реактор для проведения процессов расщепления газообразных углеворородов

П 11. цЗНАЯ .Ъбп ек О П-й- изоьеитения Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ц 1 707509 К ПАТЕНТУ(33) ФРГ всударстеенкый квмктет СССР оо делам кзооретеней и открытейетень31.12.79 публиковано 30.12.79. Бю ата опубликования описани 53) УДК 66.09(72) Автор изобретени Иностранная фирмаФридрих Уде ГмбХ(54) РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ РАСЩЕПЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВкаждая реакксиально уста- хода реакционорого укреплен трубки, а ниж- теплообменной Изобретение относится к реакторам для проведения процессов расщепления (конверсии) углеводородов в смеси с водяным паром и может быть применено в химической промышленности, например в установках каталитической конверсии углеводородов.В этой области техники известны аппараты 1, которые состоят из реакционной секции и секции охлаждения продуктов реакции, Реакционная секция включает реакционные трубки, внутрь которых подают исходные реагенты, а снаружи обогревают горячими газами, например дымовыми, с температурой 800 - 1000 С, При этом температура продуктов реакции составляет более 700 С. Такие условия проведения процессов предопределяют применение жаропрочных хромоникелевых сталей,По технической сущности наиболее близм к изобретению является реактор 12, орый содержит корпус, разделенный переродкой на реакционную камеру, снабженную реакционными трубками, закрепленными в перегородке, и теплообменную камеру, снабженную теплообменными трубками, закрепленными в той же перегородке соосно реакционным трубкам и сообщающимися с ними.Однако в таком реакторе закрепленныйв перегородке конец реакционной трубки н прилегающие участки перегородки подвергаются повышенной коррозии и-за одновременного влияния греющих и реакционных газов и охлаждающего агента, например воды, подаваемой в межтрубное пространство теплообменной секции, причем со стороны оводы аустенитная хромоникелевая сталь подвержена коррозионному растрескиванию, Этот недостаток сокращает срок службы реактора.Целью изобретения является увеличениесрока службы реактора за счет устранения 5 указанного недостатка.Это достигается тем, чтоционная трубка снабжена коановленным патрубком для выных газов, верхний конец котв в нижней части реакционнойний - свободно размещен втрубке.На чертеже показан узел креплеционной и теплообменной трубок вродке и размещение коаксиального патрубка.Конструктивно узел" включает реакционную трубку 1 с катализатором 2, уложеннымна решетку 3, под которой укреплен коансиальный патрубок, имеющий в верхней части 4 коническую форму, а в нижней части 5 - цилиндрическую. Реакционная трубка укреплена в перегородке 6 и сообщается с тепло- обменной трубкой 7, укрепленной к той же перегородке снизу, Коаксиальный патрубок введен вверхнюю часть теплообменной трубки с зазором 8.При необходимости в зависимости от рабочих условий может быть дополнительно выполнена теплоизоляция между стенками реакционной трубки и патрубка 9, на поверхности патрубка 10 и снаружи реакционных трубок 11 и 12. На чертеже также показана часть трубной решетки 13 теплообменника 14. Во время работы реактора реакционные газы проходят реакционную трубку 1 сверху вниз через катализатор 2, решетку 3, коническую 4 и цилиндрическую 5 части коаксиального патрубка, из которого выходят в теплообменную трубку 7 ниже перегородки 6. Этим предотвращается влияние реак ционных газов на материал нижней части реакционной трубки и перегородки.Эффективность, которая может быть получена в результате предлагаемого реактора определяется увеличением срока службы аппарата и расширением возможностей использования углеродистой стали взамен высоколегированных хромоникелевых сплавов. Формула изобретенияРеактор для проведения процессов расщепления газообразных углеводородов всмеси с водяным паром под давлением5 кг/см и температуре выше 700 С, содержащий корпус, разделенный поперечнойперегородкой на верхнюю - реакционную16 камеру, снабженную реакционными трубками,закрепленными в перегородке, и нижнюю -теплообменную камеру, снабженную теплообменными трубками, закрепленными в перегородке соосно реакционным трубкам и со 1 общающимися с ними, отличающийся тем,что, с целью увеличения срока службы аппарата за счет предотвращения корозии закрепленного конца реакционной трубки иприлегающих участков перегородки, каждаяреакционная трубка снабжена коаксиальнов установленным патрубком для выхода реакционных газов, верхний конец которого укреплен в нижней части реакционной трубки,а нижний свободно размещен в теплообменной трубке.и, Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ганз .С. Н. Технологические процессыи оборудование производств синтез-газа исвязанного азота. 1960, с, 70 - 77.2. Заявка ФРГ2055439, кл,12 ц 2/18,1966.ЦНИИПИ Госу по делам 113035, Москва,филиал ППП Патедактор Т. Никольскаяказ 825 /47 Составитель Г. СавиновТехред К. Шуфрич КорректорТирак 877 Подписноедарственного комитета СССРизобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., д. 4/5нтъ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4