Способ изготовления гнутого фасонного профиля

(5) 5 В ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ЕНТНО 30 БР ПИСА ПАТЕНТУ Т ИЯ ллургический ком%15ий метанинаВ,Г, АнтльиА,ий метанина, В.И, Гридлловческий ком- В.Б, Гнутые ургия, 1974,ипано С, Кири ллурги жский Металл т ня- ро- рии ОВ СЯ бов ия и(21) 5005344/27(56) Чекмарев А,Ппрофили проката,с,44 - 45,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано. и ри производстве холодногнутых фасонных профилей.Целью изобретения является повышение качества гнутых фасонных профилей определенной.конфигурации сечения за счет улучшения их геометрии.Указанная цель достигается тем; что при последовательной подгибке боковых элементов профиля с формированием закругленных участков при постоянном расстояниимежду центрами закруглений, в предпоследнем проходе эти элементы перегибают, а в последнем - разгибают на 0,52,0 О с одновременным сужением и рас- ширением профиля, изменяя величинуна 1,01,5; по сравнению с первоначальной вели, иной,При анализе известных технических решений не обнаружено той совокупности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ(57) Использование: в обработке металлов давлением, в частности для производства холодногнутых.профилей, Сущность изобретения; боковые элементы профиля подгибают последовательно по переходам с формированием закругленных участков при постоянном расстояниимежду центрами закруглений. В предпоследнем переходе элементы профиля перегибают, а в последнем разгибают на 0,5.2,0 с одновременным сужением и расширением профиля, изменяя величинуна 1;01,50 по сравнению с первоначальной величиной. 3 ил,признаков способа, которая отличает зая ленное техническое решение от прототип Поэтому можно сделать вывод, что отлич тельные признаки изобретения облада существенными отличиями. Сущность способа заключается в с тии остаточных напряжений в сформи ванном профиле и улучшении его геомет за счет деформации обратного знака, ч достигается попеременным "сужением""расширением" профиля в последних клибрах, а также одновременной перегибк наклонных элемеНтов и их разгибкой до 3 данных величин углав, Очевидно, что вел чины поперечной деформации и угл перегибки-разгибки не могут выбирать случайно и их значение наиболее целесоо разно определять опытным путем. Прием разгибки подогнутых элемент известен и применяется для устранен концевых дефектов при поштучном профлировании швеллеров. Однако при этом, вопервых, суммарные углы подгибки наклонных элементов не превышают заданных (конечных) величин и, во-вторьх, "сукециеуширецие" профиля происходит без изменения расстояния между централи закруглений сопряженных участков,Поэтому известный прием не приносит желаемого эффекта при улучшении геометрии фасонных гнутых профилей, имеющих болеедвух закруглений(причем частьиз них - с относительно большими радиусами - от 7 до 10 толщины полосы), например, с И/-образным поперечным сечением (профиль "дорожного огракдеция"), особенно, при непрерывном профилировании,Опытную проверку способа производили ца непрерывном и полуцепрерывном профилегибочньх станах (соответственно 1-4 х 50-300 и 2-Ох 100-600) РЛэгцитогорского меткомбината при изготовлении за 10-11 проходов фасонных профилей "дорожного ограждения" (е Ю-образным сечением - см,1 иг.1) толщг ной Я =-2 - 3 мм, шириной В= -- 280 - 320 мм, высотой Н = 75 - 87 мм с= =-182 - 198 мм, Р = (7 - 10)5 и с углами наклона боковых элементов а и Р в пределах 52 - 62" из сталей с а, с 47 кгс/мм, В опытах варьировали величину у углов перегиба-разгиба наклонных элементов профилей, а также величину Л относительного изменения параметра 1, оценивая результаты по количеству профилей высокой (ВТ) точности профилирования,Наивысший уровень качества (выход ВТ - 54 - 73%, остальное профили повышенной (ГТ) точности размеров сечения) достигнут в тех случаях, когда у .= 0,5,2,0 и Л=- =-1,0,1,5 причем вышеописанные операции по снятию остаточных напряжений осуществлялись в предпоследнем и последнем проходах,Гри ус 0,5 и Ьс 1%, как и при у 20 и Л 1,5% уровень качества профилей снизился: выход ВТ - 20-48%, остальное - ПТ и Н Г (нормальная точность профилирования), что при меньших значениях у и Ь обьясцяется недостаточным снятием остаточных напряжений(наблюдалось "пружицецие" подогнутых элементов), а при больших у и Л - чрезмерной п 1 зстической деформацией элементов профилей,Кроме того предлагаемые операции осуществлялись (при оптимальных величинах уи Ь) не в двух последних пооходах, а зз 2-4 прохода до чистового (последнего): ьыход профилей ВТ при этом не превысил 42 о/55 В предпоследнем (9-м) проходе наклонные элементы перегибают на 7= 0,5 (до а.=- Р = 55,5, д = 81,5) с одновременным уменьшениемна 0,01 =. 0,01 х 194 =2 мм. В последнем (10-м) проходе все элементы разгибают на 0,5 (до а=- Р=55", д=81 ) и увеличивают Г =192 мм до 1= 194 мм, Выход профилей ВТ - 52%, остальное - ПТ,Было также проведено контрольноепрофилирование по способу-прототипу(см.выше): выход профилей ВТ составил46%, ПТ - 31%, остальное - профили НТ,5 Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного технического решениядля выполнения поставленной цели и егопреимущества перед обьектом-прототипом,Фиг, 1 - 3 иллюстрируют способ изготов 10 ления гнутого фасонного йроФиля по проходам.Этот профиль имеет И/-образное поперечное сечение, состоящее из внешних 1 ивнутренних 2 наклонных боковых элемен 15 тов, сопряженных между собой закруглениями 3 с радиусами , расстояние междуцентрами которых - 1; в середине профилятакже выполнено закругление 4 радиуса Я,Углы наклона элементов 1 к горизонтали - а,элементов 2 - ф элементы 1 могут содеркать на кромках отбортовки 5 с углом наклона д. Ширина готового профиля - В,наибольшая высота - Н, высота по кромкам- Ь с Н, толщина - Я,Способ реализуется следующим образом,Профиль (см.поз, фиг,1) с заданнымивеличинами а, В и(во всех предыдущихпроходах= сапы) задается в предпоследний калибр, в котором наклонные элементы1 и 2 перегибаются на угол у = а- а =--Р = 0,52,0, з величинас помощью формующих элементов валков уменьшается на1,01,5% (до- см,поз.). Затем профильзаходит в последний калибр стана и получает окончательные размеры (поз.11) за счетразгибки элементов 1 и 2 на 0,52,0 и "расширения" сечения при увеличениина1,01,5% (до 1), Если профиль имеет отбортовки кромок, то величина их перегиба впредпоследнем проходе также должна бытьв пределах 0,5. 2,0,П р и м е р 1. Фасонный гнутый профильс Ч/-образным поперечным сечением с раз 45 мерами (см.фиг,1): В = 306 мм,= 194 мл,Н =- 83 мм, 1 - . - . 80 мм, Я = 24 мм, 3 = 3 мм, а =- =-Р55" и д = 81,формуется из ст,3 кп за 10проходов, Размеры сечения после 8-го прохода соответствуют укэзанныюм, кроме д 0 =50 =70 о1811426 Фуказанных профилей повысит выход проката высокой точности профилирования в среднем на 17%,.3ф 5. Составитель А. Ушаковцова Техред М. Моргентал Корректор М. Петрова дакто Заказ 1457 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е р 2. Тот же профиль формуется аналогичным образом, но у=1(а = ф = =.56, д = 82), а Ь = 1,25% (Г = 194- 194.0,0125 = 194 - 2,5 . мм = 191,5 мм), Выход профилей ВТ - 70%. остальное - ПТ.П р и м е р 3. Тот же профиль формуется с у = 2 (.а = ф = 57 д = 83) и Л = 1,5% (Г = 194 - 194 0,015 = 194 - 3 = 191 мм), Выход профилей ВТ - 60%, остальное ПТ,Технико-экономическое преимущество заявляемого объекта перед прототипом заключается в повышении качества фасонных гнутых профилей типа "дорожное ограждение" за счет улучшения их геометрии.По данным центральной лаборатории ММК использование найденного технического решения на профилегибочных станах комбината "1 - 4" и "2 - 8" при производстве 5 Формула изобретенияСпособ изготовления гнутого фасонного профиля путем последовательной по,проходам подгибки его боковых элементов с формированием закругленных участков при 10 постоянном расстоянии между центрамизакруглений, отл ич а ю щи йс я тем,что, с целью повышения качества за счет улучщения формы, в предпоследнем проходе элементы профиля перегибают, а в послед нем разгибают на 0,52 с одновременнымсужением и расширением профиля, изменяя величину на 1,01,5% по сравнению с первоначальной величиной.