Смазочная композиция

( 9) 163 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ТВУ СМАЗОЧНАЯ Смазочная ко ра бота ющйх держит, мас. изкомолекул конденсат зводстве пол до 100,2 та(54) (57) ОМ мпоэиция дпри темпера0; графит 3 ярный 5 - 25,стадии сепиэтилена высбл. ля узлов тре-, туре до 600 30, полиэти- углеводородарации при окого давлеинстиический Н Ю,Пония, С, со лен н ный прои ния -ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ. материалам и может найти применение вузлахтрения скольжения и трения качения, работающих при высоких нагрузках от 20 до 600 С,кратковременнодо 800 С, а также для смазки форм стеклофОрмирующих машин.Цель изобретения - облегчение нанесения смазк.и и улучшение смазывающихсвойств, что позволяет упростить процесссмазывания трущейся пары, увеличить какнижнюю, так и верхнюю температурныеграницыприменения от 20 до 600 С кратковременно до 800 С удешевление смазки,так стоимость 1 кг МоЯ 2 около 14 рублей, а1 кг графита около 7 коп,Поставленная цель достигается тем, чтосмазочная композиция содержащая полиэтилен низкомолекулярный дополнительносодержит графит и углеводородный конденсатстадии сепарации при производстве полиэтилена высокого давления при следующем соотношении компонентов, мас.%:Графит 3-30,Полиэтилен низкомолекулярный 5-25,Углеводородный(я)5 С 10 М 163/00//(С , 125:02, 159:04, 143 1конденсат Остальное,Предлагаемая смазочная композиция в ) отличие от прототипа который существует в твердом состоянии, может быть жидкой, , пластичной,а также твердой в зависимости от О/ содержания компонентов. Известно, что наиболее распространенными и широко применяемыми в технике общего назначе- в ния являются жидкие и пластичные смазоч- СО ные материалы, следовательно заявляемая а смазочная композиция выгодно отличается от прототипа.Отход производства, углеводородный конденсат стадии сепарации при производ- Оф стве полиэтилена высокого давления. Ф)Углеводородный конденсат получается при производстве полиэтилена высокого давления на стадии сепарации и отделение непрореагировавшего этилена от углеводородного конденсата. При получении полиэтилена высокого давления степень конверсии не превышает 17 - 250, поэтому в технологической схеме предусмотрены возврат не вступившего в реакцию этилена повторно в промышленный цикл. Для этогона стадии сепарации происходит разделение реакционной смеси на высокомолекулярный полиэтилен (мол. м. до 50000) низкомолекулярный полиэтилен (мол, м, до 3000),углеводородный конденсат (молекулярнаямасса до 300) и этилен исходное сырье.Представляет собой смесь предельныхуглеводородов, общей формулы СпН 2 м 2, содержащих 6-15 углеродных атомов в, основной цепи.Применение углеводородного конденсэта заявителю неизвестно. В заявленномизобретении углеводородный конденсат является дисперсионной средой - жидкой основой смазки, а также служит дляпонижения коэффициента трения графита.Низкий коэффициент трения графита определяется не только кристаллической структурой, но также связан с адсорбированнымипленками углеводородов, которые образуют поверхностный слой со слабой когезией.Введение в состав смазки низкомолекулярного полиэтилена способствует хорошей адгезии смазки на смазываемуюповерхность и позволяет легко и экономнонаносить смазку, Низкомолекулярный полиэтилен является также загустителем смазочной композиции.Графит широко используется в жидких,пластичных и твердых смазках, однако использование его в сочетании с низкомолекулярным полиэтиленом неизвестно,При температурах выше 130 С углеводородный конденсат испаряется и смазкаиз жидкой перехОдит в пластичную, а притемпературах выше 200 С полиэтилен подвергается термоокислител ьной деструкциис выделением углекислого газа и следовыхколичеств низших углеводородов, Графитпосле разложения дисперсионной средыхорошо удерживается на металлической поверхности и обеспечивает смазывающеедействие при 600 С, а кратковременно дотемпературы устойчивого существованияграфита в воздушной среде, т.е. до 800 С,Сочетание твердого компонента графита с жидкой дисперсионной средой - углеводородным конденсатом и загустителемнизкомолекулярным полиэтиленом позволяет успешно применять смазку в интервале 20 - 600 С, и кратковременно до 800 С,избежав применения дорогостоящих компонентов и компонентов сзаметно выраженной токсичностью при обладающих токсичными продуктами термоокислительной деструкции в условияхработы смазки.Удачное сочетание компонентов позволяет смазочной композиции надежно выполнять свои основные функции, связанныес уменьшением трения и износа в широкомдиапазоне температур, а также к достоинствам заявляемого объекта следует отнести5 то, что при внешних воздействиях в условиях хранения и применения смазка практически не изменяет своих свойств и неоказывает коррозионного воздействия наконтактирующие с ней материалы,10 Таким образом в состав смазочной композиции входят известные вещества, но такое их применение в подобном сочетаниизаявителю неизвестно,При содержании графита менее 3% его15 влияния недостаточно, а при содержанииграфита более 30% дальнейшего улучшениясвойств смазки не происходит,Увеличение содержания полиэтиленанизкомолекулярного более 250 приводит к20 уменьшению содержания углеводородногоконденсата и ухудшает процесс нанесениясмазки, т.к. она становится твердой, ПрисоДержании низкомолекулярного полиэтилена менее 5 оего влияние недостаточно,потому что происходит расслаивание смазки и нарушается ее гомогенность,Были изготовлены пять составов заявляемой смазки (см, табл, 1), а также известная смазка.30 Техническая показатели предлагаемойсмазки и известной приведены в табл. 2.Как следует из табл. 2, заявляемая смазка оптимального состава (составы 2 - 5) имеет явные преимущества перед известной35 при содержании компонентов с смазочнойкомпозиции больше или меньше оптимального количества свойства смазок ухудшается.40 Формула изобретенияСмазочная композиция, содержащаянизкомолекулярный полиэтилен и порошкообразный наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я 45 тем, что, с целью облегчения процесса нанесения смазки и улучшения смазывающих свойств. смазка в качестве порошкообразного наполнителя содержит графит и дополнительно содержит углеводородный конденсат 50 стадии сепарации при производстве полиэтилена высокого давления при следующем соотношении компонентов, мас,%:Графит 3 - 30Низкомолекулярный55 полиэтилен 5 - 25Указанный углеводородный конденсат До 100,1810384 Таблица 1 Таблица 2 СоставительТехред М.Моргента орректор С. Ю дактор Т. Ивано роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 1421 Тираж ВНИИПИ Государственного коми 113035, Москтета.Ж Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., 4/5