Способ получения гидроизоляционного покрытия

СОК)3 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 5 С 04 8 26/2 30 И А 8 ТОРС КОМ ИДЕТЕЛ ЬСТ Изобретение данского и пром в частности к ус гидроизол яцион ных изделий и ко ют синтетиа в качестве озицию слеения - улучшение гиойств, снижение тепле качества покрытия,Цель изобрет изоляционных св терь и повышени Остальное нения с разнта связую- в табл. 1 и 2,пособе крытия ующий а, про- отличака ного етканого основания: ои ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Покровский В.М, Гидроизоляционные работы. Справочник строителя,-М,: СИ, 1985, с.101, 147.Правдин Б,Н, Производство материалов для гидроизоляции труб: теплопроводов и газопроводов в книге Опыт разработки и внедрения новых гидроизоляционных и кровельных материалов в строительстве. - Л.:ЛДНТП, 1979, с,31-34.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ относится к области гражшленного строительстваройству защитных теплоых покрытий строительструкций,Цель достигается тем, что вполучения гидроизоляционногопутем нанесения на теплоизолслой нетканого рулонного материпитанного полимерным связующимющийся тем, что в качестве н(57) Использование: для устроиства защитных теплогидроизоляционных покрытий строительных изделий и конструкций. Сущность изобретения: гидроизоляционное покрытие .получают путем нанесения на теплоизолирующий слой синтетического нетканого материала, пропитанного полимерным связующим следующего состава, мас,: смола пиролиза сланца 40-45, резиновая крошка с размером частиц не более 10 мкм 40-45, промышленные отходы полиолефинов - остальное, Температура размягчения связующего 125 С по КиШ, температура хрупкости - 24 С, водопоглощение не более 0,5 мас,. 2 табл,рулонного материала используческий иглонабивной материал,полимерного связующего компдующего состава, мас. :Смола пиролизэсланцаРезиновая крошка сразмером частиц неболее 10 мкмПромышленные отходыполиолефиновКонкретные примеры выполличным содержанием компонещего и их свойства приведеныТеплопроводностьккал0,04 0,3-0,6м град чРастяжимость при 0 Сне менее отн,ь 50 5 В качестве отходов полиолефинов могут быть использованы отходы полиэтилена низкого (ГОСТ 1633877) и высокого давления (ГОСТ 16337-77), а также атактического пропилена (ТУ 6-05-190-2-81), Замена атактического полипропилена на полиэтилен высокого или низкого давления для сохранения указанного уровня свойств требует повышения относительного содержания полиолефина на 15-20.",ь в среднем до 20 мас,.Выбор иглонабивных материалов, например, такого, как дермит, или мелиоративные иглонабивные материалы (типа ПИМ-А, ПИМ-Ф и т,д, связан с тем, что он обладает хорошими теплоизолирующими свойствами (на уровне войлока, теплопроводность - 0,04 ккал м.град.ч является рулонным, имеет хорошее сцепление с гидроизолирующими составами.Толщина слоя вяжущего определяется, во-первых, необходимостью частичной пропитки теплоиэолирующего слоя и, во-вторых, формирование собственно гидроизолирующей пленки толщиной не менее 2 мм (для возможности укладки материала методом направления). учитывая, что толщина теплоиэолирующего слоя не превышает 5 мм, толщина гидроизолирующего материала должна составлять не менее 40 от указанной толщины. При меньшей толщине нарушается сплошность гидроизолирующего слоя, следовательно, ухудшается покрытие,Способ осуществляют следующим образом.Процесс получения покрытия.Первая стадия - получение полимерного связующего.В рабочий обьем смесителя диспергатора с разогретым теплоносителем до 180 С вводят одновременно смолу пиролиза сланца (с температурой около 180 С), резиновую крошку(диаметром не более 1 мм) йизмельченный до размеров не более 10 мм полиэтилена высокого давления. Время диспергирования (при помощи вращающихся в объеме перфорированных лопастей, 300-350 об/мин) компонентов смеси 120 мин, Температурный режим во время диспергирования поддерживаетсяавтоматически, Тсмеси в пределах 160180 С. В результате получается однороднаямасса. При таком технологическом режиме5 перемешивания резиновая крошка диспергируется до размеров 10-15 мкм, что обеспечивает равномерное распределение вструктуре материала и улучшить теплогидроизоляционные свойства покровной мас 10 сы,Вторая стадия - формирование рулонного материала.Горячее связующее из смесителя-диспергатора через фильеры толщиной 3 мм15 наносят на нетканую основу - дермит и втаком виде стабилизируется. Время стабилизации не более 5 мин.Для предотвращения слипания слоев, может использоваться минеральная под 20 сыпка или прокладка пленкой, например,полимерной или другие традиционные способы.Полимерные связующее может быть нанесено с двух сторон нетканой основы, а25 внешний гидроиэоляционный слой в этомслучае приклеивают на защищаемую поверхность посредством разогрева связующегос одной из сторон этого изолирующего слоя(в случае, когда защищаемое изделие имеет30 температуру ниже 120 О), а не с помощьюклеевых (битумных) составов.Таким образом, использование предлагаемого состава композиционного вяжущего с улучшенными деформативными35 характеристиками и термоустойчивостьюпозволяет получить качественное температуро-устойчивое и термопластичное покрытие с меньшей толщиной внутреннего слоя,Формула изобретения40 Способ, получения гидроизоляционногопокрытия тепло- и газопроводов путем нанесения на теплоизолирующий слой нетканого рулонного материала, пропитанногополимерным связующим, о т л и ч а ю щ и й 45 с я тем, что в качестве нетканого рулонногоматериала используют синтетический иглонабивной материал, а в качестве полимер-ногосвязующего - композицию связующегосостава, мас.:50 Смола пиролизасланца 40-45Резиновая крошкаразмером частиц неболее 10 мкм 40-4555 Промышленные отходы полиолефиновОстальное1810317 Таблица 1 2 Таб оставитель И,Бруякоехред М,Моргентал Корректор 0 акто ва оиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 акаэ 1418 ВНИИПИ Государ Тиражвенного комитета по иэоб 113035, Москва, Ж, Рау Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССая наб 4/5