Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

(5)5 В 21 0 43/ БйЬ.)й.3 г. Хй ) ПИСАНИЕ ИЗС)БРЕТАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ К Х ИННО- РАБОТтка меетения. на ос- сопряве но ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Производственное объединениековский завод электроаппаратуры"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1342568, кл. В 21 О 43/10,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБКИ(57) Использование: холодная обработаллов давлением, Сущность изобрустройство содержит размещенныйновании направляющий элемент,Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи нежесткого длин- номерного полосового и ленточного материала в зону обработки.Целью изобретения является расширение функциональных воэможностей путем обеспечения перемещения в зону обработки легкодеформируемых нежестких лент,На фиг, 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, вид сбоку в разрезе по проводке для материала; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1,Устройство содержит основание 1, на котором горизонтально смонтирован силовой цилиндр 2. На конце его штока закреплена подвижная каретка 3, выполненная в аиде траверсы и поперечно установленная посредством своих горизонтальных отверстий на цилиндрических скалках 4.5, котоженную с направляющим элементом с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижную каретку с захватными органами, смонтированную на основании тормозную каретку с захватными органами, привод подвижной каретки в виде силового цилиндра, корпус которого жестко закреплен на основании, а шток связан с подвижной кареткой, регулируемый узел для ограничения перемещения подвижной каретки с датчиком, проводку для материала, выполненную в виде цилиндрической скалки с продольным пазом, ширина которого меньше ширины прямоугольного канарые закреплены на основании 1, Цилиндри- Я ческая скалка 4 выполнена из двух составных элементов, например, верхней и нижней полуцилиндрических планок 6,7 иаеф является проводкой для материала 8, По всей длине цилиндрической скалки 4 выпал- ф нен канал прямоугольного сечения, соответствующего профилю подаваемого а материала 8. Кроме того, скалка 4 имеет со сквозной продольный паз 9, который пред-ф назначен для размещения в нем захватного органа подвижной каретки 3. Ширина паза 9 меньше ширины упомянутого выше про-, фф дольного канала прямоугольного сечения. Закрепленная на основании 1 дополнительная скалка 5 является направляющим элементом для каретки 3,На подвижной каретке 3, над скалкой 4, ртикально установлен цилиндр 10, в одй оси с которым, под цилиндрическойскалкой 4, установлен регулируемый упор в. виде винта 11, Гайка 12 предназначена дляфиксации положения винта 11, Шток цилиндра 10 и винт 11 снабжены захватным органом, выполненным в виде зажимных губок13 и 14, которые размещены в сквозномпродольном пазу 9 скалки 4,Тормозная головка представляет собойцилиндр 15, вертикально установленный накорпусе 1 над скалкой 4, Шток цилиндра 15,снабженный захватным органом в виде зажимной губки 16, размещен в отверстии,вь,полненном в верхней полуцилиндрической планке 6 скалки 4, А под зажимнойгубкой 16 в нижней полуцилиндрическойпланке 7 закреплена каленая пластина 17,которая предназначена для прижатия к нейподаваемого материала 8.Регулируемый узел для ограничения перемещения подвижной каретки выполнен ввиде двух упорных элементов, один из которых в виде каленой пластины 18 установленна подвижной каретке 3. Другой упорныйэлемент выполнен регулируемым и представляет собой винт 19, установленный наосновании 1 и предназначенный для взаимодействия с пластиной 18, Гайка 20 размещена на винте 19 и предназначена дляфиксации его положения,На основании 1 установлены также конечные выключатели 21 и 22, связанные ссистемой управления (не показана) и предназначенные для взаимодействия с подвижной кареткой 3. Силовой цилиндр 2, а такжецилиндры 10 и 16 связаны с системой подачи рабочей среды (не показана).Устройство работает следующим образом,8 исходном положении подвижная каретка 3 занимает крайнее левое положение,при котором штоки цилиндров 2, 10 и 15втянуты, Необходимый шаг подачи материала 8 устанавливается перемещением винта19 с последующей его фиксацией гайкой 20,. Материал 8 заправляется в продольный канал прямоугольного сечения, вь 1 полненныйв скалке 4, и доводится в зону расположениязажимных губок 13 и 14. Расположенная подматериалом 8 зажимная губка 14 посредством винта 11 выставляется таким образом,чтобы она контактировала с материалом 8.Положение винта 11 с зажимной губкой 14фиксируется гайкой 12.По команде системы управления (не показана) в цилиндр 10 подается рабочее телои материал 8 зажимается между губками 13,14. Затем рабочее тело подается в силовойцилиндр 2 и закрепленная на его штоке подвижная каретка 3 перемещается по цилиндрическим скалкам 4,5 вправо. увлекая зазажимными губками 13 и 14, Каретка 3 вместе с материалом 8 движется вправо до конта ктирования с винтом 19 череззакрепленную на каретке 3 пластину 18. Приэтом срабатывает конечный выключатель22, который через электрораспределители(не показаны) включают цилиндр 15 тормозной головки, выключают цилиндр 10, разме 10 щенный на подвижной каретке 3 и даеткоманду на перемещение влево каретки 3 сразжатыми губками 13 и 14. Таким образомматериал 8 зажимается между зажимнойгубкой 16 и пластиной 17, шток пневмоци 15 линдра 10 втягивается, зажимная губка 13отходит от материала 8, шток силового цилиндра 2 втягивается и подвижная каретка3 возвращается в исходное левое положе-ние, При этом происходит воздействие на20 конечный выключатель 21, который дает команду на срабатывание цилиндра 10, материал 8 зажимается между губками 13,14,каретка 3 перемещается аправо и цикл повторяется.Заявляемое нами устройство по сравнению с известными позволяет в процессе обработки металлов давлением осуществлятьподачу длинномерного, легкодеформируемого, нежесткого полосового и ленточного30 материала в зону обработки,55 35 40 50 собой при этом материал 8, зажатый между Формула изобретения Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее размещенный на основании управляющий элемент, сопряженную с направляющйм элементом с возможностью возвратно-поступательного перемещения подвижную каретку с захватными органами, смонтированную на основании тормозную каретку с захватными органами, привод подвижной каретки в виде силового цилиндра, корпус которого жестко закреплен на основании, а шток связан с подвижной кареткой, регулируемый узел для ограничения перемещения подвижной каретки с датчиками и систему управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения перемещения в зону обработки легкодеформируемых нежестких лент, оно снабжено проводкой для материала, выполненной в виде цилиндрической скалки с продольным каналом прямоугольного сечения и со сквозным продольным пазом, ширина которого меньше ширины прямоугольного канала, направляющий элемент выполнен в виде дополни 1 ельной скалки, закрепленной на основании. каретка1810192 выполнена в виде поперечно расположенной траверсы с двумя горизонтальными отверстиями, установленной посредством Составитель П,КозарьТ,Куркова Техред М.Моргентал орректор О.Кравцо едак Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 . Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгоро 10.Гагар каз 1411 ВНИИПИ Госуда указанных отверстий на скалках, причем захватный орган подвижной каретки расположен в продольном пазу скалки,