Устройство для измерения радиуса детали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК1809291 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ О ю ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР ЬВ 1502956, кл. 6 01 В 5/22, 1987.Авторское свидетельство СССР Ь 1281865, кл. 6 01 В 5/08, 1985.Авторское свидетельство СССР М 1594341, кл. О 01 В 5/08, 1988,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИУСА ДЕТАЛИ(57) Изобретение относится к средствам измерения радиусов сферических поверхностей, Цель изобретения - повышение точности и производительности измерения. Устройство состоит из корпуса 1, выполненного дугообразным, на котором размещены каретки 2. С ними жестко связаны полые стебли 3, внутри которых размещены по 5)5 6 01 В 5/08, 5/22 движные штанги 4 с базовыми опорами 5. На полом стебле 3 укреплен нониус 6, а на штанге 4 нанесена основная шкала 7, Штанга 4 фиксируется в стебле 3 винтом 8, Штанги 4 подпружинены пружинами 10, При работе раздвигают каретки 2 на дуговом корпусе 1 и крепят их винтами 9, Устанавливают устройство на контролируемую деталь и нажимают на рукоятку 11, Под действием пружины 10 штанги 4 дойдут до контакта поверхностями 12 до контролируемого обьекта 14 - точку О. Нониус 6 установлен таким образом, что расстояние от точки 12 до полюса тела вращения О будет строго соответствовать показанию нониуса 6, т,е. с учетом математического выражения Й=г-, где Я - радиус контролируемой детали; г - внутренний радиус дуговой штанги 1; - установочная величина. При измерении сравнивают показания правого и левого ноникуса 6 и покачиванием добиваются их одинаковых показаний, После этого считывают значение искомого радиуса, В с отсчетных узлов 2 ил.Изобретение относится к средствам измерения радиусов сферических и цилиндрических поверхностей.Целью изобретения является повышение точности и производительности изме- реник, На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 - базовая опора для измерения радиусов цилиндрических поверхностей,Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в виде дуговой штанги, на которой размещены подвижные каретки 2. С ними жестко связаны полые стебли 3, внутри которых размещены подвижные штанги 4 с базовыми опорами 5, выполненными в виде сменных тарельчатых магнитных присосок, круглых или прямоугольных в зависимости от вида контролируемой поверхности; сферической или цилиндрической. Измерительный узел состоит иэ нониуса 6, укрепленного на стебле 3, и основной шкалы 7, нанесенной на штанге 4. Штанга 4 фиксируется в стебле 3 винтом 8, а каретка 2 на дуговой штанге 1 - винтом 9. Штанги 4 подпружинены пружинами 10. Устройство снабжено рукояткой 11, а штанги 4 имеют в нижней части контактную поверхность щупа 12, От выпадения и разворота опоры 5 удерживаются штифтами 13. Устройство устанавливается на контролируемый объект 14.Работает устройство следующим образом.Раздвигают каретки 2 на дуговой штанге 1 и крепят их винтами 9. Устанавливают устройство на контролируемый объект 14 и нажимают нв рукоятку 11. Усилие пружины 10 выбрано меньше, чем сила притяжения магнитных присосок 5, поэтому последние будут самоустанавливаться на контролируемой поверхности, занимая однозначное положение, плотно прижимаясь линией контакта а к сферической поверхности, и контактными линиями в - при измерении цилиндрических поверхностей.Под действием пружины 10 штанги 4 дойдут до контакта поверхностями 12 до контролируемого объекта 14, Полное прилвгание поверхности а и в произойдет в том случае, если продольная ось штанги 4 совпадет с осью 0-0, проходящей через полюстела вращения - объекта 14 - точку О. Линиякасания а и в строго перпендикулярны продольным осям штанг 4, а опоры 55 установ 5 лены строго коаксиально этим осям,поэтому погрешность несовпадения будетминимальной, адекватной погрешности изготовления и составляющей несколько микрон, Нониус 6 устанавливают таким10 образом. что расстояние от контактной точки 12 до полюса тела вращения 0 будет строго соответствовать показанию нониуса, т.е,с учетом математического выражения й-г-,где В - радиус контролируемого объекта;15 г - внутренний радиус дуговой штанги 1;1 - установочная величина,При измерении сравнивают показанияправого и левого нониусов 6 и покачивани 20 ем добиваются их одинаковых показаний.После этого считывают значение искомогорадиуса Й с отсчетных узлов,Предлагаемое техническое решение позволяет замерять крупногабаритные объек 25 ты, например штампованные днища дляемкостей и радиусы труб большого диаметра, с удовлетворительной точностью и с производительностью, выше на 15 - 20:существующей. причем диапазон измереЗО ния в сторону увеличения радиусов - неограничен.Формула изобретения35 Устройство для измерения радиуса детали, содержащее корпус, две каретки, установленные на корпусе с возможностью перемещения вдоль него и фиксации, два измерителя, каждый из которых жестко за креплен на соответствующей каретке, и двеопоры,отличаю щееся тем,что,с целью повышения точности и производительности измерения, каждый измеритель выполнен в виде полого стебля с нониусом на наружной 45 поверхности и установленной в полостистебля с возможностью перемещения вдоль него и фиксации и подпружиненной относительно каретки штанги с линейной шкалой, взаимосвязанной с нониусом, корпус вы полнен дугообразным, а каждая из опор установлена на соответствующей штанге.1809291 Составитель В.БарановТехред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор Т.Пигина Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1279 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5