Сверло

(19) 1)5 В 23 В 51/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ И вано для получе труднообрабаты ность изобретен (1,2), разделеннь (3,4), На каждом режущие кромки речную кромку, у сердцевины со с канавок (34) По стороны стружеч на всей ее длине от оси сверла, р перемычки серд(71) Омский филиал Научно-исследовательского института технологии и организации производства двигателей(56) Авторское свидетельство СССР М 1227369, кл. В 23 В 51/02, 1986,ГОСТ 20694 - 75 ГОСТ 20698 - 75 "Сверла спиральные для обработки трудно обрабатываемых материалов", М 1975.(57) Использование: обработка металлов резанием, в частности может быть использония отверстий в деталях из ваемых материалов, Сущия; сверло содержит перья е стружечными канавками пере выполнены главные (5,6). Сверло имеет попекороченную подточкой (8,9) тороны обеих стружечных дточка (9) сердцевины со ной канавки (3) выполнена с постоянным расстоянием авным половине величины цевины. 4 ил,Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при получении отверстий в деталях изтруднообрабатываемых материалов.Цель изобретения - повышение стойкости сверл.Предлагаемое конструктивное исполнение сверла и его элементов позволяетувеличить его стойкость эа счет повышениякачества заточки и ее упрощения, так какналичие на одной из стружечных .канавокподточки или дополнительной канавки, выполненной на всей длине рабочей части идно которой расположено на постоянномрасстоянии от оси сверла, равном половинетолщины перемычки, позволяет при помощи любого мерительного инструмента выдерживать заданную толщину перемычки,производя подточку всего лишь в одной изстружечных канавок, что и обеспечиваетсимметричность расположения и режущихкромок и поперечной кромки режущей частисверла при относительном съеме металла ипри одновременном снижении трудоемкости в два раза на каждой переточке по сравнению с известными сверламиНа фиг.1 изображен общий вид рабочейчасти сверла; на фиг.2 - вид А на фиг,1; нафиг.3 - сечение Б - Б фиг.1; на фиг.4 - сечение вдоль оси сверла с условно распрямлеными канавками.Сверло содержит перья 1 и 2, разделенные стружечными канавками 3 и 4, Каждоеперо 1 и 2 оснащено главной режущей кромкой 5 и 6 соответственно, Сверло имеет поперечную кромку 7, укороченную подточкой8, 9 сердцевины 10 со стороны обеих стружечных канавок 3, 4 до образования перемычки 11, величиной Ь равной 0,08-0,1 отдиаметра сверла б. Подточка 9 сердцевины10 со стороны стружечной канавки 3 выполнена на всей ее длине с постоянным расстоянием 0,5 Ь от оси сверла и имеет формуканавки с профилем 12, который соответствует профилю 13 подточки 8, выполненнойсо стороны стружечной канавки 4,Изготовление, заточка и переточкасверла осуществляется .следующим образом,На цилиндрической заготовке сверлафреэеруются стружечные канавки 3 и 4 сутолщением сердцевины 10 в направлениик хвостовику. После чего заготовку устанавливают горизонтально и на одной из стружечных канавок 3 фрезой с профилемподточки 12 выполняют дополнительную ка. навку 9 на всей длине рабочей части и с темже шагом спирали, что и у стружечной канавки 3, при этом расстояние между доннойчастью дополнительной канавки и осьюХН 62 В М ЮТ - ВД. 40 45 50 55 10 15 20 25 30 сверла должно быть равным половине толщины перемычки Ь готового сверла, После термической обработки и круглой шлифовки осуществляют шлифование и полирование стружечных канавок 3, 4. Затем шлифуют дополнительную канавку 9, которая и служит в качестве базовой подточки, при этом шлифование производят кругом с профилем подточки 13. После чего осуществляют заточку режущей части сверла по заданным поверхностям, обеспечивая заданный угол при его вершине. Затем со стороны стружечной канавки 4 не имеющей дополнительной канавки выполняют подточку 8 сердцевины 10 все время производя контроль толщины перемычки 11 любым из мерительных инструментов, например, микрометром или штангенциркулем. После достижения заданной величины перемычки 11 заточку прекращают и сверло готово к работе. Переточка изношенных сверл осуществляется в том же порядке, что и заточка нового сверла и включает в себя переточку по заданным поверхностям и подточку перемычки со стороны одной стружечной канавки,В Омском филиале НИИД была изготовлена опытная партия сверл предлагаемой конструкции, Диаметр сверла 8,5 мм, толщина перемычки 0,8 мм, материал режущей части - быстрорежущая сталь Р 12 Ф 2 К 8 МЗ. Сверла предназначались для обработки детали 89.04.50.048 из материала Сверла прошли испытания в условияхмеханообрабатывающего цеха ОМПО им. Баранова, В качестве базового объекта испытывались сверла К 6103 - 0459 из быстро- режущей стали Р 122 К 8 МЗ, применяемые в данное время по технологии при обработ ке вышеуказанных деталей.Испытания проводились на токарно-револьверном станке на режимах; п=120 об/мин, 3=0,08 мм/об, охлаждение АКвол 10 М, Глубина сверления 28 мин.Сверлами 722.2301.8604,000 новой конструкции до переточки обрабатывалось 5-6 деталей, а сверлами К 6103-0459 - не более 2 х деталей. При этом на переточку сверл новой конструкции затраты времени были в 1,5 - 2 раза меньше, чем сверл, применяемых по технологии.По результатам испытаний был сделан вывод, что предложенная конструкция сверла позволяет повысить стойкость сверл в 3 - 4 раза при одновременном повышении производительности труда в 1,3 раза эа счет уменьшения количества переточек в течение смены и сокращения затрат времени на каждую переточку.1808507 Составитель Г. ФедотовРедактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор А. Мотыль аказ 1240 Тираж Подписное ВНИИПИ, Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Средний годовой расход всей номенклатуры сверл на ОМПО им. Баранова для обработки отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов составляет 4280 штук.Формула изобретения Сверло для обработки деталей из труднообрабатываемых сплавов, содержащее два пера с выполненными на них главными режущими кромками, разделенные стружечными канавками, и поперечную режущую кромку, при этом сердцевина со стороны обеих стружечных канавок подточена и образует перемычку, равную 0,08-0,1 диаметра сверла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения стойкости сверла посредством улучшения качества при пере точке, подточка сердцевины со стороны одной из стружечных канавок выполнена на всю длину последней на расстоянии от оси симметрии перьев, равном половине толщины перемычки, и имеет форму профиля под точки, выполненной со стороны другойстружечной канавки,