Токарный резец

(51)5 В 23 В 27/00 ЕНИ ОБ ничекеви еталеалейриалов Е ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Львовское объединение радиоской аппаратуры(56) Авторское свидетельство СССРМ 65413, кл. В 23 В 27/00, 1945,(57) Использование: изготовлениеиз нержавеющих и жаропрочныхдругих труднообрабатываемых мат Изобретение относится к области обра ботки металлов резанием и может быть использовано при изготовлении деталей из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также других труднообрабатываемых материалов в условиях отсутствия теплоотвода через обрабатываемый материал,Целью изобретения является повышение стойкости за счет увеличения эффективности теплоотвода из зоны резания,На фиг. 1 показаны геометрические параметры проходного резца; на фиг. 2 - схема образования задних отрицательных углов на медном слое.Резец 1 содержит стержневую часть 2 и образованные на ней теплоотводящие площадки: площадку 3 по главной задней поверхности и площадку 4 по вспомогательной задней поверхности, Резец установлен на угловые подставки 5 и 6.Вспомогательный угол в плане 01, отсчитываемый от проекции задней теплоотводящей площадки, равен 0; Ь - высота Сущность изобретения: резец имеет режущую часть со слоем высокотеплопроводного материала на главный и вспомогательный задних поверхностях переменный толщины с увеличением в сторону основания, Резец снабжен комплектом угловых подставок для регулировки угла между плоскостью резания и основной плоскостью резца. Всомогательный угол в плане, отсчитываемый от проекции теплоатводящей площадки на вспомогательной задней грани, выполнен равным нулю, 2 ил. установки вершины резца ниже оси заго ки,Режущая часть инструмента предварительно выполнена с положительными задними главным а и вспомогательным а 1 углами и вспомогательным углом в плане 01.На рабочую часть нанесен неравномерный по толщине слой высокотеплопроводного материала, обладающего кроме того и смазочными свойствами, например меди. У основания рабочей части толщина тепло- проводного медного слоя является наибольшей, а у вершины резца и режущих кромок, главной и вспомогательной, - наименьшей. Так как интенсивность теплоотвода зависит от толщины теплопроводного слоя, то неравномерность нанесения слоя с наибольшей его толщиной на наиболее теплонагруженных рабочих поверхностях головки способствует повышению эффективности воздействия теплопроводного слоя. Неравномерность толщины медного слоя предопределяется и характером протекания процесса нанесения слоя, когда этот слой наносится гальваническим методом, при котором на периферийной зоне, подвергаемого покрытию изделия, толщина слоя получается наибольшей, При гальваническом нанесении теплопроводного слоя покрытию будет подвергаться вся головка резца, погруженная в электролит, Однако наиболее эффективным методом нанесения теплоотводящего слоя является газотермическое напыление высотеплопроводного металла на задние поверхности резца.На медном слое путем заточки образованы самосмазывающие теплоотводящие площадки 3 и 4 по задним поверхностям, направленные под отрицательными главным а и вспомогательным а 1 углами, Вспомогательный угол в плане р 1 при этом равен О. Благодаря такому исполнению теплоотводящих площадок 3 и 4 обеспечивается их максимальное контактирование с обрабатываемым изделием. При обработке нержавеющих, жаропрочных и других труднообрабатываемых сталей и сплавов, отличающихся низкой теплопроводностью, через медные теплоотводящие площадки осуществляется отвод тепла от изделия и соответственно температура в зоне резания уменьшается, Из-за наличия наибольшей толщины слоя меди на задней главной и вспомогательной поверхностях по месту периферийной зоны в значительной мере перекрывается отсутствие медного слоя вблизи вершины и режущих кромок резца, удаленного под воздействием усилий трения со стороны обрабатываемого материала и сходящей стружки, а также в результате заточки и переточки режущих кромок. Покрытие наносится преимущественно методом газотермической металлизации, Теплоотводящие площадки по задним поверхностям выполняются слесарной, либо механической заточкой.Образование отрицательных углов - а и - а 1 по задним главной и вспомогательной поверхностям обусловливается установкой вершин резца ниже оси заготовки. Такая установка резца обеспечивает обработку изделий с повышенной точностью и качеством обработанной поверхности, Величина угла, на которую увеличивается задний угол до его отрицательного значения определяется из треугольника ОК (фиг. 2),в 1 п (-а) = -ЬОйгде - сможет приниматься как- а и как а 1", Ь - высота установки вершины резца ниже оси заготовки; Ой - радиус В обрабатываемой поверхности изделия.55 Формула изобретенияТокарный резец, содержащий режущую часть со слоем высокотеплопроводного материала на главной и вспомогательной задних поверхностях, заточенных под Следовательно, высота установки вершины резца ниже оси заготовки составляетвеличину. определяемую соотношением и =(0,01 . 0,2)О, тогда5 (0,01 0,0=. 0,020,0405Отсюда - а = 110218Данное значение угла - а справедливо длярезца, когда режущая кромка параллельнаоси заготовки и не характеризует величинызадних углов для резцов, режущая кромкакоторых расположена под углом к оси заготовки, например, проходных.В общем виде увеличение задних угловотносительно исходных будет равно углу,тангенс которого равен значению(0,020,04)сов р - где соз р - значение косинуса главного угла в плане.Так как резец может быть установлен не20 только ниже оси заготовки, но и по оси заготовки и выше оси на величину и, то дляобеспечения эффективной работы резцов сзаточенными отрицательными задними углами по теплоотводящему слою резец закрепляют в резцедержателе на угловыхподставках 5 и б. Если резец установить наобеих подставках с противоположно направленным одинаковым уклоном, то резецбудет занимать горизонтальное положение.Если резец установить только на одном изкомплекта угловых подставок 5 или 6, тоторец державки резца при его установке врабочее положение будет приподнят (подставка 5) или опущен (подставка 6), Комплект подставок 5 и 6 выполнен с одинаковымуглом наклона, Таких комплектов в набореможет быть несколько и для каждого комплекта угол наклона выполнен различным,что расширяет диапазон регулирования уг 40 ловой установки резца. в рабочем положении,Благодаря свойствам меди площадкиявляются самосмазывающиеся, В процессе обработки медный слой, обладающий45 высоким коэффициентом теплопроводности (Л = 0,94 кал.У см с С) препятствуетнагреванию инструмента, способствуя темсамым повышению его стойкости, а в результате обеспечения теплоотвода изделияспособствует улучшению условий получения точных параметров детали, что особенно эффективно при обработкенержавеющих и жаропрочных сталей,1808475 РГ Г Составитель Н.Ткачи Техред М. Моргентал рректор И.Ш дактор Заказ 1238 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 положительными углами, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости за счет увеличения эффективности теплоотвода из зоны резания, резец снабжен комплектом угловых подставок для регулировки угла между плоскостью резания и основной плоскостью резца, а толщина указанного высокотеплопроводного слоя выполнена переменной с увеличением в сторону основания резца, причем вспомогательный угол 5 в плане на указанном слое выполнен равным нулю,