Способ переработки реактопластов

, // В 29 К 105 ИЗОБ ИСА Т ПАТЕН около ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 358188, кл, В 29 С 39/02, опублик. 1972.Штарке Л, Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс. Л,: Химия, 1987, с. 163.(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕАКТОПЛАСТОВ Изобретение относится к области переработки пластмасс, а именно к переработке реактопластов, и может быть использовано при производстве прессовых и литьевых изделий в различных отраслях техники.Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств изделий за счет армирующего действия измельченных отходов и удешевление иэделий за счет применения более дешевого сырья.Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу переработки, включающему пластикацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, содержащей измельченные отходы реактопласта, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением, в качестве полуфабриката используют смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего при их массовом соотношении (15-75);(20 Д 2 1807939 АЗ(57) Сущность изобретения: способ переработки термореактивных пресс-материалов включает в себя пластификацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением. Новым в предлагаемом способе является то, что в качестве полуфабриката используют смесь стандартного пресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего, имеющего такую же температуру пластикации, что и пресс-порошок, в массовом соотношении (15 - 75):(20 - 80):(5 - 40), а также смесь измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего в массовом соотношении (60-80);(20-40).1 табл. 80):(5-40) соответственно или смесь измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего в массовом соотношении (80 - 60):(20 - 40).Конечным техническим результатом, который может быть получен при осуществлении изобретения, является снижение затрат на производство изделий иэ реактопластов.Существо предлагаемого способа поясняется примерами реализации способа и таблицей сравнительных характеристик физико-механических свойств и стоимости,П риме р ы 1,3 и 7, Смесь стандартного пресс-порошка марки 03-010-02 (ГО СТ 5689 - 79), измельченных отходов фенопласта (гетинакс) и фенольного порошкообразного связующего марки СФПА (ОСТ 6-05 - 441 - 78), а в прототипе вместо 03-010- 02 литьевой фенопласт марки 020-210-75 . (ТУ 6 - 05 - 1845 - 78), подают в цилиндр пластикации литьевой машины, гдеона пластицируется при температуре 80-100 С и впрыскивается из него в литьевую форму, нагретую до 170-180 С. Материал в формевыдерживается в течение времени 3 мин,обеспечивающего достаточную степень отверждения изделий.Результаты физико-механических испытаний на примере модельных образцов(бруски 10 х 15 х 120 мм и 4 х 10 х 80 мм),отформованных из смеси по предлагаемомуспособу в сравнении с известным приведены в таблице;П р и м е р ы 2, 4 - 6. Смесь стандартногопресс-порошка, измельченных отходов реактопласта и фенольного порошкообразного связующего в различных соотношениях,согласно табл, 1, таблетируют, таблетки загружают в генератор ТВЧ, где они пластицируются до.температуры 100 - 120 С, затемпластифицированную дозу загружают впресс-форму, установленную на прессе инагретую до.170 - 180 С. Материал в прессформе выдерживают в течение времени 4мин, обеспечивающее достаточную степеньотверждения изделий.РезультаТы физико-механических испытаний на примере модельных образцов размером 10 х 15 х 120 мм, отпрессованных изсмеси по предлагаемому способу в сравнении с известным приведены в таблице,П р и м е р ы 11 и 12. Смесьизмельченных отходов стеклотекстолита и фенольногопорошкообразного .связующего в различных соотношениях согласно табл. 1 подаютв цилиндр шнекового пластикатора, где онапластицируется при температуре 80 - 100 С,затем пластицированную дозу загружают впресс-форму,у становленную на прессе инагретую до 160-1,70 С. Материал в прессформе выдерживают в течение времени 5мин, обеспечивающее достаточную степеньотверждения изделий. Технические результаты приведены в табл. 1,П р и м е р ы 8 и 9. При содержаниисвязующего 5 и менее и измельченныхотходов более 20 требуется очень высокоедавление для формования изделий или жематериал совсем не перерабатывается изэа очень низкой текучести (высокой вязкости) смеси.П р и м е р 13, 14. В отсутствие пресспорошка смесь измельченных отходов сосвязующим, содержание которого 20; и менее, иэ-за очень низкой текучести также требует высокого давления формования илисовсем йе перерабатывается,Таким образом, технические результа 10 ты, приведенные в табл. 1, показали, что впредлагаемом способе по сравнению с известным физико-механические свойстваулучшились в примерах 3 - 8, 11 - 13, а значительное удешевление изделий произошло в15 примерах 3-5, 8, 11, 13.В примерах 10 и 14 показан случай получения отрицательных результатов, что даловозможность обосновать заявляемые соотношения компонентов смеси.20 Полученные.положительные технические результаты обеспечиваются тем, что,во-первых, введение в сухую смесь полимерного связующего повышает текучестьматериала (понижается его вязкость - см,25 таблицу) по сравнению с прототипом, и.,во-вторых, увеличение содержания измельченных отходов реактопласта в смеси (от 20до 80) значительно снижает стоимость изделий,30.ф о р мул а изобретения Способ переработки реактопластов,включающий пластикацию полуфабриката в виде сухой смеси компонентов, содержащей измельченные отходы реактопласта, последующее формование и отверждение в пресс-форме под давлением, о т л ичэ ющийсятем,что,с целью улучшения физико-механических 40 свойств получаемых изделий и их удешевления, в качестве полуфабриката используют смесь стандартного пресс-порошка, измельченныхотходов реактопластэ и полимерного связующего при их массовом 45 соотношении (15 - 75):(20-80):(5-40) соответственно или смесь измельченных отходов реактопласта и полимерного связующего в массовом соотношении (80 - 60):(20 - 40),дР дРа ОСО дР СС 3 л Сгс 1 Ю сЧС сЧ ь дР 3 г 3 л в сЧ ьО С 1 м Ю а а СС 3 Ю сЧ 1 ь сЧ О сч сч Ю Ю 1 1 О Ю О О 1 1 м м Ю ЮсХ 2 Х л о 891 Х 2 2 1 Ф 9 Ес о сс Ф е о е а 1- Ч Э 9 ас Лэ ЭС ОО СЭЭ Х 9 аО Эе -о ха дР дР Х е Юа О СО 1 1 1 1 11 1 1 1 1 11 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 3 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 3 13 31 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 11 13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3а 1-ч Х Ф Ф с о 1- 33 о й о Ф о л с о 5 а а с Х о 1" 9 Х 1 а