Центрифуга

, %13политехнический институт .И. Высоцкий и Н.П. Нико(73) Саратовское производственно ление водопроводно-канализэцион зяйствэ(56) Авторское свидетельство СССР М 1227250, кл. В 04 В 3/00, опублиАвторское свидетельство СССР М 876177, кл, В 04 В 3/00, опублик (54) ЦЕНТРИФУГА(57) Использование; изобретение от к оборудованию для разделения су в поле центробежных сил, а именно трующим непрерывнодействующи рифугам с лопастным ротором, и мо использовано в различных отрасля е управ- ного хо 1986 19 носится спензий к фильм центжет быть х народГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ного хозяйства. Сущность изобретения: центрифуга содержит ротор, который включает соединенные шпильками 13 днище и крышку и установленные между ними основные и дополнительные лопасти 8,14, Лопасти состоят из корпуса 9, 16 с трубкой 12, 18 и сита 10, 17. Основные лопасти 8 посредством трубок 12 закреплены на шпильках 13, а дополнительные лопасти 14 закреплены на трубках 12 основных лопастей 8 с возможностью поворота вокруг них и тэк, что сита 10 расположены рядом с ситами 17 основных лопастей. В днище ротора и в периферийной части стенок корпусов дополнительных лопастей 14 выполнены отверстия 20, 19 для вывода из них жидкой фазы. Отверстия 20, 19 связаны между собой гибкими эластичными трубками 21, внутри которых установлены пружины 22, Размеры отверстий сит дополнительных лопастей 14 меньше размеров сит основных лопастей 8, 3 ил,у тгИзобретение относится к оборудованию для разделения жидких суспензий в поле действия центробежных сил, а именно к фильтрующим непрерывнодействующим центрифугам с лопастным ротором,Целью изобретения является улучшение качества разделения.На фиг.1 изображена центрифуга вертикальный разрез; нэ фиг,2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б - Б на фиг,2,Центрифуга 1 содержит ротор 2 с крышкой 3 и днищем 4, имеет устройство 5 для подачи суспензии, окна 6 для вывода твердой фракции в обечайке 7 ротора 2, основные лопасти 8, каждая из которых включает корытообразный корпус 9 и сито 10. Корпус 9 каждой лопасти 8 имеет совмещенные отверстия 11 в днище 4 ротора 2 для отвода жидкой фазы. В начале лопасти 8 снабжены трубками 12, с помощью которых свободно надеваются на шпильки 13, установленные внутри ротора 2 между крышкой 3 и днищем а.В роторе установлены дополнительные лопасти 14, каждая из которых состоит из корытообразного корпуса 16 и тонкого сита 17,Задние стенки корпусов 16 дополнительных лопастей 14 изогнуты в виде трубок 18, имеющих вырез и установленных на трубках 12 с возможностью вращения вокруг них,В нижней части стенки корпуса 16 лопастей 14 выполнены отверстия 19 для отвода жидкой фазы;В днище 4 ротора 2 выполнены отверстия 20 для отвода жидкой фазы из допол," нительных лопастей 14, Отверстия 19 и 20 соединены эластичными гибкими трубками 21 с установленными внутри них пружинами 22.Сита 10 основных лопастей 8 образуют с ситами 17 дополнительных лопастей 14 напорные каналы 23,Сита 17 дополнительных лопастей 14, выполняющие роль прижимных накладок, выполнены в виде тонких сит, т,е, в фильтрующие отверстия или щели в этих ситах меньше, чем отверстия или щели в еитах 10 основных лопастей 8,Центрифуга 1 имеет крышку 24, корпус 25, сборник 26 жидкой фазы, камеру 27 для сбора твердой фракции, патрубок 28 для отвода жидкой фазы из сборника 26.Ротор 2 установлен на валу 29 привода центрифуги (не показан),Центрифуга работает следующим образом,Исходная суспензия под давлением через устройство 5 попадает в напорные фильтрующие каналы 23.Под действием центробежной силы до 5 полнительная лопасть 14, установленнаяпри помощи трубки 18 на трубке 12, изменяет свое положение, и сито 17 дополнительной лопасти 14 прижимается на перифериик ситу 10 основной лопасти 8,"О На ситах 10 и 7 лопастей 8 и 14 начинается процесс разделения суспензии натвердую и жидкую фазы,Под действием составляющей центробежной силы и гидродинамического дэвле 15 ния на ситах 10 лопастей 8 начинаетформироваться слой из крупных твердых частиц суспензии, а на ситах 17 лопастей 14под действием гидродинэмического давления начинает формироваться слой из мел 20 ких твердых частиц (составляющаяцентробежной силы направлена от выпуклого тонкого сита и заставляет крупные частицы прижиматься к вогнутому ситу основнойлопасти).25, Скорость движения частиц твердойфазы на периферии канала 23 уменьшается илиотсутствует при накоплении осадка), при этом гидродинамическое давлениезначительно возрастает, что увеличивает отЗО бор жидкой фазы из осадка как через тонкоесито, так и через сито основной лопасти,Накопление осадка происходит от периферии напорного канала 23 к оси вращенияротора 2 и, следовательно, осадок накапли 35 вается в зоне действия максимальной силыпроцесса разделения.При накоплении в напорном канале 23достаточного количества осадка последнийпод действием максимальной центробеж 40 ной силы и силы гидродинамического давления поднимает дополнительную лопасть 14и частицы осадка сбрасываются через окна6 обечайки 7 из ротора 2.Процесс повторяется, Сита 17 дополни 45 тельных лопастей 14 на периферии сноваприжимаются к ситам 10 основных лопастей8 и происходит накопление твердых частицосадка между ситами.Жидкая фаза из основных лопастей 850 при помощи отверстий 11, совмещенных внижних стенках лопастей 8 и днище 4 ротора, и при помощи трубок 30 выводится изротора 2 в сборник 26 жидкой фазы, а оттудапри помощи патрубка 28 выводится из цен 55 трифуги 1.)Кидкэя фаза из дополнительных лопастей 14 через отверстия 19, выполненные внижней части стенок корпусов 16 лопастей14, при помощи эластичных гибких трубок.Волкова Техред М.Моргентал Корректор М.Андрюшен едак 1388 Тираж ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г,д, ул.Гагарина 21 отводится через отверстия 20 в днище 4ротора 2 в сборник 26 жидкой фазы. При отжатии дополнительных лопастей пружины 22, установленные в эластичных гибких трубках 21, изгибаются и не дают перекрыть живое сечение трубок 21 для отвода жидкой фазы.Тонкие сита дополнительных лопастей в процессе работы центрифуги поддействием центробежных сил прижимаются к ситам основных лопастей на периферии (в зоне выгрузки осадка) и регулируют (увеличивают) время пребывания суспензии в роторе центрифуги, замедляют (останавливают) скорость движения твердых частиц осадка по ситам основных и дополнительных лопастей, увеличивая движущую силу процесса разделения за счет использования максимальных центробежных и гидродинамических сил и, следовательно, улучшая качество разделения,Формула изобретения Центрифуга, содержащая ротор, состоящий из соединенных шпильками днища и крышки, обечайки с окнами для вывода 5 твердой фракции и установленных нашпильках между днищем и крышкой лопастей, каждая из которых содержит корпус с трубкой и фильтрующее сито, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения 10 качества разделения, она снабжена дополнительными лопастями, размеры отверстий сит которых меньше размеров отверстий сит основных лопастей, дополнительные лопасти укреплены на трубках основных лопа стей с возможностью поворота вокруг них итак, что их сита расйоложены рядом с ситами основных лопастей, при этом в днище ротора и в периферийной части стенок дополнительных лопастей выполнены отвер стия для вывода жидкой фазы, связанныемежду собой гибкими эластичными трубками с установленными в них пружинами,