Центрифуга для разделения суспензий

Союз Советски кСоцнапнстнчоскнкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ и 865408(5)М. Кл. В 04 В 3/00 ГОоударатейВый конитет СССР юо делан изебретеиий и открытий(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких неоднородных систем с помощью центробежных сил, а именно клопастным фильтрующим центрифугам, может быть использовано в химической и пищевой промышленности.По основному авт. св. Й известна центрифуга для разделения суспензий, содержащая корпус, ротор, состоящий иэ плоского днища и укрепленных на нем лопастей, устройства для подвода на лопасти сус-, пензии, промывной жидкости и теплонрсителя, сборники разделенных Фаз, привод и жестко связанную с днищем ротора цилиндрическую обечайку, на нижней части которой, расположенной, вне корпуса, укреплен шкив привода 1Недостатком известной центрифуги является то, что для каждого продук та требуются определенные лопасти, так как их кривизна, обеспечивающая движение исходной суспензии в период фуговки по фильтрующей поверхности,зависит от физических свойств суспенэии и изменения ее коэффициента трення. Кроме того, криволинейные лопасти чувствительны к изменению параметров, например фактора разделения, приизменении которого они не обеспечиваютстабильных технологических показателейи механической прочности, причем самоизготовление криволинейных лопастейи балансировка роторов с такими лотопастями является сложным процессом.Цель изобретения - улучшение качества разделения суспенэий, твердаяфаза которых имеет различные фиэикомеханические свойства, а также упрот 5щение конструкции,Поставленная цель достигаетсятем., что лопасти выполнены прямолинейными и установлены так, что угол,Мобразованный радиусом, проведенныт отоси ротора к начальной точке каждойлопасти, и плоскостью последней, составляет 96-26, а угол, образованныйрадиусом, проведенным к конечной точ 86ке каждой лопасти, и ее плоскостью, составляет 64-39На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая центрифуга, общий вид; а частичным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема расположения лопастей в роторе в зависимости от коэффициентов трения твердой фазы суспензии.Центрифуга содержит корпус 1 с, крышкой 2, имеющий сборник 3 осадка и сборник 4 фугата с отводящим патрубком,5.Внутри корпуса расположен ротор, включающий плоское днище б и крышку 7, между которыми размещен пакет фильтрующих прямолинейных лопастей 8, опирающихся на обечайку 9, имеющую вертикальные щели 10, количество которых равно количеству лопастей.Каждая прямолинейная лопасть 8 состоит из корпуса 11 и фильтрую- щего сита 12, между которьми имеется камера 13 сбора фугата. с патрубком 14.В днище 6 ротора выполнены отверстия 15 для прохода патрубком 14, а по центру днища расположена ускорительная чаша 16.По оси ротора установлена жестко связанная с днищем 6 цилиндрическая обечайка 17, на нижней части которой расположенной вне корпуса 1, укреплен шкив 18 привода.Для подачи суспензии и промывной жидкости в центрифугу предусмотрены соответственно патрубки 19 и 20, а для подачи на лопасти теплоносителя - кольцевой коллектор 21 с соплами 22.Центрифуга работает следующим образом.Цилиндрическая обечайка 17, вращаясь вокруг вертикальной оси, передает движение днищу 6 ротора и связанным с ним элементам.Поступающая иэ реактора суспензия по патрубку 19 подается на дно ускорительной чаши 16 и распределяется по фильтрующим лопастям 8, При движении суспензии по фильтрующим ситам 12 лопастей под действием центробежной силы происходит отделение жидкой фазы, которая через отверстия сит проходит внутрь лопастей в камеры 13, откуда выводится по патруб 5408 35 40 45 50 О 5 20 25 30 4кам 14 в сборник 4 фугата и сбрасывается иэ центрифуги по патрубку 5.Твердая фракция, например кристаллы, отводится с лопастей 8 черезщели 10 обечайки 9 в сборник 3 осадка,Одновременно в коллектор 21 подается теплоноситель, который через сопла 22 поступает на лопасти 8, подсушивая осадок путем внедрения газовой фазы между зернами твердой фракции и удаления капиллярной влаги, врезультате чего конечная влажностьтвердой фазы достигает 0,6-1 Е вместо6-1 ОЕ без диффузионной подсушки.Вследствие того, что лопасти установлены так, что угол, образованныйрадиусом, проведенным от оси ротора кначальной точке каждой лопасти, иплоскостью последней, составляет 96126 С, а угол, образованный радиусом,Опроведенным к конечной точке каждойлопасти, и ее плоскостью, составляет64-39, обеэвоживаемый продукт движетося по всей длине лопасти без заеданийи срывов, что обеспечивает высокоекачество разделения, а для установки лопастей на требуемый угол приизменении режима работы обечайка корпуса может быть повернута вокругоси и жестко фиксироваться на днищеротора. Формула изобретения Центрифуга для разделения суспензий по авт. св. В 612707 о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюулучшения качества разделения суспензий, твердая фаза которых имеет различные физико-механические свойства,а также упрощения конструкции, лопасти выполнены прямолинейными и установлены так, что угол, образованный радиусом, проведенным от оси ротора кначальной точке каждой лопасти, иплрскостью последней, составляет 96126 , а угол, образованный радиусом,опроведенным к конечной точке каждойлопасти, и ее плоскостью, составляет64-39Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 612707, кл. В 04 В 3/00, 1978865408 Яор Ф .7 фо Рб ИИПИ Закаэ 7928/14 Тираж 648 Подписное л ЮО фи ЯЮ 1 ф