Способ изготовления нетканого ворсового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1807134 А 1)5 О 04 Н 1/О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(22) 04.04.9146) 07.04.93. Бюл, М 1371) Ленинградский механический институтим, Маршала Советского Союза УстиноваД.ф,(56) Авторское свидетельство СССРМ 825727, кл, О 04 Н 11/04, 1978.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО ВОРСОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к производствунетканого ворсового материала. Сущностьизобретения; способ состоит иэ операцийформирования непрерывной волокнистойспирали путем обмотки нитью формообразующего транспортера, укладки волокниИзобретение относится к производству нетканых ворсовых изделий и может быть использовано для изготовления ворсовых теплоизоляционных и звукоизоляционных материалов и покрытий из искусственного волокна, а также искусственного меха,Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и ассор. тимента нетканых ворсовых материалов.На фиг.1 показана принципиальная схема способа изготовления нетканого ворсового материала непрерывным способом; на фиг.2 - схема скрепления витков волокнистой спирали с основой ребром призмы; на фиг.3- вид волокнистой спирали после снятия растягивающих усилий; на фиг.4 - схема скрепления витков волокнистой спирали с стой спирали на основе и скрепления с нею. Непрерывную волокнистую спираль на формообразующем транспортере формируют в виде многогранной призмы с радиусом перегиба нити на ребрах, меньшим половины высоты ворсового материала, но большим радиуса хрупкого разрушения волокнистой нити. Нить в местах перегиба нагревают выше температуры стеклования материала нити и выдерживают при этой температуре до полного прогрева сечения нити, Затем нить охлаждают и снимают с транспортера, образуя непрерывную волокнистую винтовую спираль. Изобретение предусматривает также возможность укладки витков непрерывной волокнистой спирали на основу ребром или боковой гранью призмы и скрепление с нею, 2 э.п. Ф-лы, 5 ил. основой боковой гранью призмы; на фиг.5 - разрез А - А на фиг.4.П р и м е р 1. Волокнистый жгут 1 иэ органического волокна СВМ наматывают с натяжением То =(0,3.0,5) ТР на нагретый до температуры 15015 С вращающийся и перемещающийся вдоль своей оси стальной формообразующий транспортер 2 (фиг,1) (ТР - усилие разрыва жгута при комнатной температуре), Формообразующий транспортер представляет собой крестообразную оправку с радиусом закругления на концах, меньшим половины высоты ворсового материала, но большим радиуса хрупкого разрушения волокнистой нити, и определя- . ет форму и размеры витков формируемой волокнистой спирали 3, а соотношение час 1807134тоты вращения транспортера п и его про-, основой, тем самым меняя площадь повердольной подачи 3 определяет шаг волокни- хности контакта и гибкость зоны контакта, стой спиралиИспользование предлагаемого способа. Под действием силы натяжения жгута изготовления нетканого ворсового материаТ при нагревесечения волокнистогожгутала позволяет, по сравнению с известным в местах контакта с формообразующим способом существенно расширить техноло. транспортером, а именно на ребрах сталь- гические возможности изготовления нетканой оправки, происходит переориентация ных ворсовых материалов и значительно фибрилярной структуры арамидных воло-: увеличить их ассортимент благодаря появ, кон и создаются радиальные контактные 10 лениювозможностицэготовленияворсовыхдавления на поверхностях сопряхсения вит- спиралей различных форм (например, четыков жгута СВЧ и формообразующего транс-: рехугольник, пятиугольник и др.), а также портера. Под действием радиального возможности варьирования текстуры нетка". давления происходит уплотнение волокон в . ного. ворсового материала путем измененияструктуре жгута и создание консолидиро формы спиралииспособаскрепленияеес ванного состояния, когда элементарные во- основой.локна в. жгуте оказываются скрепленными Так как волокнистая спираль подвергамежду собой достаточно прочными связя- ется териообработке только на дискретных ми, В результате после охлаждения жгут - участках, то она в отличие от прототипа имеприобретает в местах Контакта с формооб ет меньшую жесткость и более высокую гибразующим транспортероМ упругость и "па- кость, что значительно улучшает мять формы". Охлаждение волокнистой звукоизоляционныеитеплоизоляционйые свой- спирали производят на формообразующем ства материала, Меняя площадь зоны контранспортере,чтобыэафиксироватьточныв: такта волокнистой спирали и основы, геометричвские параметры волокнистой 2 меняем толщину спирали в зоне контакта, а спирали. Охлаждение выполняют обдувом следовательно, и ее гибкость. Это имеет холодным воздухом. Возможно также ох- большое значение при создании покрытий ., лаждение йосредством помещения части наповерхностях,меняющихсвоюформувотранспортера в ваннус охлаждающим аген- времени (например, на защитных кожухах, том (например, водой). 30 чехлах и т.д.).ОхлаждейнуФ волокнистую спираль 3 Так как нет необходимости прогреватьсматываютстранспоРтера, усилия растяже- всю нить, а только ее дискретные участки, ния перестаютдействовать на жгут, ион под . снижаются зйергозатраты.действием внутренних упругих йапряжений Предлагаемый способ сделал воэмож("памяти формы") восстанавливают свою 3 б ным использование универсальной перенаспиральную конфигурацию (см, фиг.З). Вас- лаживаемой технологической оснастки, что :. становленную волокнистую спираль 3 после делает его гибким и позволяет легко менятьукладки прижимают формующей поверхно- . ассортимент изготавливаемых ворсовых мастью 4 технологической оснастки к основе 5 териалов в широком диапазоне форм и разс нанесенным на нее клеевым подслоем б и 40 меров.приклеивают (Фиг.2). Изменяя высоту зазо- Таким образом, предложенный способ ра и, регулируют длину и ширину 1 (см, изготовления ворсовых нетканых материа.фиг.б) поверхности склеивания витков спи- лов пополняет аосенал технологических , ральнойлентыЗсосновой,асладовательно, средств производства и позволяет сущест. и прочность скрепления витков ворса с ос венно расширить ассортимент изготавливановой., емой продукции.Пример 2, Вотличйеотрассмотрен- формула изобретенияного примера 1 сформированную волокни. Способ изготовления нетканого ворстую спираль 3 укладывают на основу б с сового материала, включающий нанесейным клеевым подслоем 6 ребром 60 формирование непрерывной волокнистойпризмы (фиг.2).:спирали путем обмотки нитью формообраП р и м е р 3. В отличие от рассмотрен- эующего транспортера, укладку волокниного примера 1 сформированную волокни- стой спирали на основу и скрепление с нею, стую спираль 3 укладывают на основу б с отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью йанесенным клеевым подслоем 6 боковой % расширения технологических возможно- гранью призмы (фиг.4). При этом величина стей и ассортимента нетканых ворсовых маэаэора й существенно влияет на длину 1(см. териалов, непрерывную волокнистую фиг.4) и ширину т (см, фиг,б) поверхности спираль на формообразующем транспорте: склеивания витков волокнистой спирали 3 с ре формируют в виде многогранной призмыс радиусом перегиба нити на ребрах, мевьЗаказ 1363 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 шим половины высоты ворсового материала, но большим радиуса хрупкого разрушения волокнистой нити, нить в местах перегиба нагревают выше температуры стеклования материала нити, выдерживают при этом температуре до полного прогрева сечения нити, затем охлаждают и снимают с транспортера, образуя непрерывную волокнистую винтовую спираль. 2, Способ поп 1,отлича ющийся тем, что витки непрерывной волокнистой спирали укладывают на основу ребром призмы и скрепляют с нею,53. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что витки непрерывной волокнистой спирали укладывают на основу боковой граньюпризМы и скрейлявт с нею.