Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1807 В 28 2 151) 5 ОПИСА ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТ 0 РСК 0 МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ала содержит пористый легкий заполнитель 35-52%, жидкое стекло 20 - 30%, минеральное волокно 3-10%, отход производства - лом алюминия, фольга, травильный раствор обработки сплавов, содержащий (на сухое): йа 20 44 - 47%, АгОЗ 40-52% и переходные металлы (Ее, В, Еп, Мп, Сг) остальное, 5- 15%, гидроксид натрия 5 - 10% и глинистый компонент остальное. Компоненты смешивают, формуют изделия прессованием, отверждают при нагреве до 400 С. Характеристики композиции; прочность при сжатии 1,1 - 1,5 МПа, при изгибе 0,51 - 0,9 МПа, плотность 150 - 2000 кг/м, теплопроводность 0,041 - 0,049 Вт/м,К, термостойкость (при 20-200 С) 13-15, 3 табл,л. %13зводственное объединениеаты"Г,Г.Бабаян, Н,О,Африкян,(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА57) Сущность изобретения; композиция дляизготовления теплоизоляционного материщелочной компонент: жроксид алюминия. Изобретение относится к строительству, конкретно к составам сырьевой смеси для изготовления теппоизопяционного мате иала,стекло и Харак истика исхо 1 х компо повышение прочн а волокнистого ко Искусственный пористывспученный перлит0 кг/м и модулем крупноспеностеклогранулят изрм. ССР 70 - 89 с плотностьЩелочной компонент:гидроксид натрия марки263-79:жидкое стекло по ТУ 13078 -81 с плотнотью 1,3 и модулем 2,7.Минеральное волокно:каопиновое волокно МРТУ 6-11. 102,. и заполнитель:с плотностьюти 3,2,1;зерен 5-20 ммю 150 кг/м,РД - 1 по ГОСТ редложизготов ала исп тый за пеност енног лени опьзу со- тептся: епь; анупн ло зальтовое ип т: каолин, гл 69;базальтовоГлинистыйкаопином, бентмический соста го производства: ом металлическогопроводов, посуды, ый раствор апюмиГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Патент ВелиМ 15781203, кп,Авторское сМ 1428736, кл, С РЦель изобретения -сти и снижение расходпонента,Для изготовления истава сырьевой смеси длялоизоляционного материискусственный поривспученный перлит ипилят;минеральное вопокнкаолиновое волокно;глинистый компонебентонит или их смесь;отходы апюминиевоалюминиевой фольги, лалюминия, например изпроволоки, или травипьнния или его расппавов: е волокно 1 У 10727-73,компонент, представленныйонитом и глиной, имеет хив, представленный в табл.1.1807035 Таблица 1 аблица 2 име ы,м нт ольные п оженнаго состава, мас ме омпонент 1 ллинерапьное волокно:каолиновое волокнобазальтовое волокно2 Пористый легкий заполнитевспученный перлитпеностеклогрануллт3 Глинистый компоненткаолитглинабентонит4 Ллкгминиевый компонентотходы фольгитравильный раствор5 Щелочной компонент:жидкое стеклоги окси наг ил 6,543,5 1 О 23,5 20,0 28 5 5 2,0 15 16 3 25 7,5 Металлический алюминий в виде отходов: фольга, лом, травильный раствор обработки сплавов, содержащий основные компоненты в пересчете на сухое: На 20 44 - 470; А 20 з 40-520 А и 0,4-0,боуь переходных металлов Ге, Ю, Еп, Мп, Сг),Технология приготовления предложенного состава сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала.Путем растворения отходов металлического алюминия в растворе гидроксида натрия и последующего смешения полученной суспензии с жидким стеклом готовят щелочно-алюминатный раствор,Отдельно к распущенной в воде волокнистой массе добавляют глинистый компонент и пористый легкий заполнитель.Полученные компоненты смешивают друг с другом до получения гомогенной массы. Из полученной массы формуют изделия прессованием при усилии 5 кгс/см, причем термообработку проводят в течение 1 ч.Из предложенного состава получаются плиты, блоки, сектора, сегменты и др,Конкретные примеры предложенногосостава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл,2.5 Преимущества предложенного составапо сравнению сизвестными и контрольными примерами приведены в табл.3;Формула изобретения Композиция для изготовления тепло изоляционного материала, включающаялегкий пористый заполнитель, жидкое стекло, минеральное волокно и отходы металлического алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при из гибе и снижения расхода минерального волокна, она содержит дополнительно гидроксид натрия и глинистый компонент, при следующем соотношении компонентов, мас. :20 Указанный заполнитель . 35-52Жидкое стекло . 20-30 Минеральное волокно 3 - 10 Указанные отходы . 5 - 15 Глинистый компонент 5-10.25 Гидроксид натрия 5 - 10.1807035 Таблица Э Показатели Состаеы Примечание Расход аолокнистого материала, % П чность МПа Коэффи 1 гиент теплопроаодности, Вт/км обьемнаяплотнооэтькггм при сгкатии при изготовлении 180-220 300не обеспечиаается гом огенность 3-10 Составитель Э.СаакянТехред М,Моргентал Корректор ,С.Патрушева Редактор Заказ 1358, ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 1 ает, се.Ф 1428736 (прототип) 2 Контрольные примеры1 Э Примеры предлокение. го состава 1 2 3.1,3 образцы имеют низкую аодостойкость метал. ал. полностью не рас- теоряется