Добавка в цементную сырьевую смесь

(19 51)5 С 04 В 7/26 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР",-ИОТЕьА ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ениеесей оиэводства, колчеданные ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 787387, кл. С 04 В 7/26, 1980.(57) Изобрет относится к составамсырьевых см для производства портИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к цементному производству, где может быть использовано при изготовлении цементной сырьевой смеси для получения клинкера.Цель изобретения - снижение энергозатрат при помоле портландцемента и повышение активности клинкера.Отход травления трубно-волочильного производства- тонкодисперсный материал, состоящий из мас,%: 3)02 20-23; А)20 з 0,8- 2,0; Ре 20 з 20 - 24; СаО 14 - 18; М 90 1,5-3,0; ЗОз 0,3-0,5; йа 20 0,1-0,3: К 20 0,2-0,4; Мп О 0,1 - 0,4; 0,5-1,0; ГеО 13-16,Снижение энергозатрат на помол получаемого клинкера обуславливается образованием поровой структуры клинкера, что и определяет высокие показатели размалываемости и активности клинкера.П р и м е р. В качестве исходных сырьевых материалов используют карбонатный, алюмосиликатный компоненты, сталеплавильный шлак, отход травления трубно-воландцементного клинкера, может найти применение в промышленности строительных материалов, направлено на повышение гидравлической активности цемента и снижение энергоемкости процесса клинкерообразования. Целью изобретения является интенсификация процесса декарбонизации сырьевой смеси как наиболее энергоемкого процесса клинкерообразования и повышение активности клинкера. Сущность изобретения; добавка в цементную сырьевую смесь включает, мас.: сталеплавильный шлак 30 - 80, от травления трубно-волочильного производства 20-70, 4 табл. лочильного прогарки.Химический состав сырьевых компонен- фтов приведен в табл.1,Из указанных сырьевых материалов готовят сырьевые смеси, табл.2, Сырьевыесмеси готовят путем дозирования усреднен- ф)ных проб исходных компонентов и размалы- (")вания их до одинаковой тонкости помола(до цостатка на сите Ь 008 8-10")(з). Приготовленные и откорректированные смеси обжигают,Химический и расчетный минералогический составы клинкеров представлены втабл.б, Результаты физике.механических :ыаьиспытаний по ГОСТ 3101-310.3.76 и ГОСТ/ъ310.4 - 81 приведены в табл,4,Приготовление сырьевых смесей, содержащих указанную добавку, не требует дополнительных затрат и оборудования и позволяет получать цемент более высокого: качества с. одновременным снижением энергозатрат на его помол.1807023 Таким образом, введение отхода травления трубно-волочильного производства в цементную сырьевую смесь способствует повышению размалываемости и активности клинкера,Фо рауле изобретен ия Добавка в цементную сырьевую смесь, включающая сталеплавильный шлак, о тл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения 10 таблица 1 Химический состав исходных сырьевых материалов,мвс.ППП П ба 5102 АЬО ГезОз СаО 50 з М О О МлО 99,95 37,00 9.12 1,26 47,36 4.45 3,24 29,70 33,21 1,26 0,25 0,20 69.20 1,65 6,45 005 12,40 2,15 0,70 100,30 97,90 8,73 5,20 15,12 4,75 1,19 98,37 0,30 12,30 21,70 1,72 22,25 16,42 2.30 0,49 0,29 0,29 0,91 14,10 7.70 39,34 0,45 48,46 5.88 2.99 17.40 47 лн 6,47 1 Э,94 1,57 99.97 0,51 1554 8,71 0,69 0.28 6,71 0,37 4,45 100,24 1,12 0,2575.63 1,30 1,ЭО 12,28 2,03 0,44 1 ОО 19 гтвблицв 2,Сырьевая смесьСостав мвс Активность клинкера,МПаПроизводи- удельный тельность расход злектмельницы, % рознегии. % Карбонвтный Алюмосиликомпонент квтный ком- понент Колчеданные огаркиОтход трав. пения труб- ноьолочильного произво ства 84,0963,21 10,88 10,53 1,01 4,03 1.63 506 добавки 4,21 8091 добавки 1.58 307 ьдобавки 1,05 20 Гь добавки 4,73 90 бавки56,0 63,2 63,0 100, 112 1 ОО 90 10,53 83,21 11 О 83.21 10,53 62,7 107 83.2110,53 98 102 83.21 10.53 55,9 99 101 Карбонатный компонент 1Алюмосиликатный компонент 1 Ствлеплавнльныйшлак 1 Отход травления трубноволочнльного производства 1Протомп Карбонатный компонент 2 Алюмосиликатный компонент г Сталеплавильныйоглвк 2Колчеданныеога ки 2 энергозатрат при измельчении клинкера и повышения его гидравлической активности, она дополнительно содержит отход травления трубно-волочильного производства при 5 следующем соотношении компонентов,мас. :Сталеплавильный шлак 30-80 Отход травления трубно-волочильного производства 20-701807023 03 о Щ СЕ СЧ СО СЧ ф йф о СО м Щ Щ щ оЖХ С".Б фО ОООООо омсгооО) ФмммфФ в оаооо о 0133 йФыЦ) СЧ СЧ СЧ СЧ С 3 в о сг а ы ммммм СМ СЧ СЧ СМ СЧ СО О) СО СО ф СО м ммммм О ООООО ООООО (О О) .0 Х) (О ммммм