Способ получения пожарного рукава

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СеветскикСоциалистическихРеспублик 111990911(И) М. Кл.з р 06 М 15/28С 08 3. 7/10 ГосудврственныЯ коинтет СССР. но велаи нзобретеннЯ н.открытнЯ(088,8 ) Дате опубликования описания 23,01,83 В.И.Ходырев, Р,Г.Жбанков, В.А.Кулаков И,Ф.,Алимов. н В.В.МиветинЬ .)ч)Центральный научно-исследовательский институт).провыаленности лубяных волокон и Ордена ТрудовехоКрасного Знамени.институт Физики АН Белорусской ССР .(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЖАРНОГО РУКАВА Изобретение относится к текстильной провишленности, в частности к способу получения пожарного рукава.Известен способ получения пожар ного рукава, заключающийся в обработке внутренней поверхности чехла коагулянтом, а затем латексом под давлением, при этом и коагулянт подают также под давлением 1.Однако пожарные рукава, полученные этим способом, имеют неудовлетворительные эксплуатационные свойства.Наиболее близким к изобретению является способ получения пожарного рукава, обработкой (пропиткой) текстильного чехла составом-на основе латексаили раствора каучука с последующими коагуляцией, обработкой внутренней поверхности чехла латексом под давлением промлвкой сушкой и талькированием 121Пожарный рукав обладает существенными недостатками,а именно имеет недостаточную стойкость к истиранию.Целью изОбретения является повышение эксплуатационных свойств по-. жарного рукава.Поставленная цель достигается ,тем,что.согласно способу получения пожарного рукава обработкой текстильного чехла полимерным составомна основе латекса или раствора каучука, проьиявкой, сушкой и талькированнем, чехол перед или после обработки пропускают со скоростью0,01 м/с под лазерным лучом с плот-.ностью мощности излучения р =7,2 10 Вт/м до величины дозы об. -лучения (1-2) 1 ф Втс/мП р и м е р 1. Готовят пропиточ-)ный состав из неразбавленного латекса для обработки текстильного чехла.Ванну заливают латексом в количестве 150-160 л.Затем отжатый рукав обрабатываюткоагулянтом, Вторую ванну заполняюткоагулянтом (40-ным водным раствором хлористого кальция). Для непрерывной пропитки чехлов латекоом икоагулянтом ванны и отжимные вальцырасполагают в одну линию. Вращениеобеих .пар отжнмных валов синхронное.Для работы набирают партию 12 штукчехлов по 84 метра и в зависимостиот ассортимента. окрашивают в разныецвета.Конец чехла опускают в пропиточную 30 ванну н пропускают через отжимные вал 990911ки для отжима лишнего латекса. Отжатый чехол прогоняют в ванне через коагулянт для Фиксирования оставшегося в тканом чехле латексе и дополнительной внутренней обработки ее 40 хлористым кальцием, Лишний раствор хлористого кальция отжимают на вторых валках и укладывают чехлы в тазы, которые устанавливают на тележку.Обработанные таким образом чехлы заправляют на агрегат для нанесения на внутреннюю поверхность латексного слоя.Перед латексированием внутрь чехла с передних кранов подают сжатый воздух 0,1-0,2 атм для расправления чехлов по окружности и устранения слипания.Залив латекса в чехол осуществляют из напорного бака через распределительный кран. Регулировка количества 20 подаваемого латекса в чехол производиться автоматически с помощью специальных упоров.После латексирования в чехол подают сжатый воздух под давлением 25 0,02-0,05 атм для предотвращения слипания образовавшейся латексной пленки. Латекс в чехол подают дважды. После выхода латекса из рукавного чехла, рукав промывают два раза во дой. По окончании синерезиса .пленки производят промывку наружной поверхности рукавов водой для удаления следов хлористого кальция, после чегорукав сушат и талькируют. 351Затем рукав пропускают со скоростью 0,01 м/с под лазерным лучом, полученным на установке ЛГ(газовый молекулярный лазером СО 2, 3 = 10,6 мкт), с плотностью мощности излучения р = 40 - 7, 2 10 Вт/м.П р и м е р 2. Берут чехол и пропускают его со скоростью 0,01 м/с под . лазерным лучом, полученным на установке ЛГ(газовый молекулярный 45 лазер СО , А = 10,6 мкт ) с плотностью мощности излучения р = 7,2.10 ЬВт/м-. Затем внутреннюю поверхность чехла промаэывают клеем на основе бутадиенстирольного каучука. Промаэку осу ществляют два раза путем пропуска чехлов с залитым в них резиновым кле" ем через вальцы лромазочной машины, После промазки проводят просушку чехла по следующему режиму: после пер вой промазки сушка длится 2-3 ч, после второй - до 24 ч. Клей для промазки представляетсобой раствор резины в бензине, приэтом одна весовая часть резины растворена в 4-5 весовых частях бензина.После промазки и сушки чехол готовят к герметизации.Для чего на столнабрасывают чехлы. Затем чехлы выравнивают, плотно располагают один кдругому и тщательно просматривают наналичие внешних пороков и производятнадрез концов чехлов с обеих сторонна длину 5-8 см.Перед заправкой резиновой камерыв чехол ( резиновая камера - бесшовная камера на основе метилстирольного каучука толщиной 0,3 - 1,4 мм)прочно закрепляют конец чехла на столе, расправляют чехол и укладываютна столе строго по прямой линии. Приобнаружении склеивающихся внутреннихстенок чехла производят тщательнуюрасправку его склеивающихся участков.Затем каждую камеру ( герметик)перед заправкой ее в чехол тщательно промывают в ванне с мыльным раст-вором. Раствор готовят в ванне.Длячего в 200 л воды комнатной температуры растворяют 4 кг хозяйственногомыла до образования мыльной пены,После промывки герметик заправляют в чехол беэ перекручивания его.Затем чехлы с заправленными в нихгерметиками надевают на конуса и закрепляют кольцевыми хомутами. Кольца плотно натягивают на конусе стаким расчетом, чтобы разрезы наконцах рукавов не попадали под кольца во избежание прорыва лара иэ рукавов при вулканизации. Для соблюдения абсолютной надежности закрепления рукавов на конусах производятдополнительную натяжку колец доотказа через 1-2 мин после подходапара к конусам,Затем производят напуск пара врукава. Давление пара во время вулканизации регулируют. Момент доведения пара в рукаве до 3 атм является началом вулканизации. Вулканизацию проводят в течение 40-60 минпри одновременной термообработке рукава при 140-160 С.После вулканизации и термообработки из рукава выгускают пар и конденсат. После чего производят съем рукава с конусов и подвергают его отлежке при постепенном остываниидо 40 С. Результаты испытаний приведены в таблице.9909.1 1 6 Светостойкость,Ф (снижение прочности после камеры ИС Устойчивостьк ис-.тиранию,цикл,Термостойкость,с(прогораемость) . Средняя прочность,г Срокслужбы Способ Известный 1000 16 17 3 32 ПредлагаеПример 1 4160 Пример 2 4165 20 36 20 35 Составитель В.Островский Редактор Т,Киселева Техред А.Ач Корректор М.ШарсшиЗаказ 71/41 Тираж 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзббретений и открытий 113035, Москва, М, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы, предлагае- . мый способ позволяет получить пожарный рукав, обладающий устойчивостью к истиранию в 4 раза вьаае, термо- и светостойкостью в 2 раза.Использование изобретения позволяет снизить выход из строя при экаплуатации пожарных рукавов по причине. их низкой термостойкости и высокой истираемости, что приведет к значительному экономическому эфФекту.Формула изобретенияСпособ получения пожарного рукава обработкой текстильного чехла полимерным составом на основе латекса яли раствора каучука, прэывкой, сумкой и талькированием, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения,эксплуатационных свойств ру кана, чехол перед или после обработ"ки пропускают со скоростью 0,01 м 0 с под лазерным лучом с плотностью мощности излучения р=7,2 10 фВт/м др.величины дозы оФлучения (1-2) 10 Втс/мф .30 Источники инФормациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 136043, кл. В 29 Н 9011, 1963.2. Авторское свидетельство СССР 35 .В 585244, кл. Э 06 И 15028, 1976