Станок для закалки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) Я,(й)5 С 21 О 1/ БРЕТЕНИ К ПАТЕНТУ токе 11 ица 13, авка 14 с цент- в виде и ющи ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР. М 1234441, кл. С 21 О 1/10, 1984,Авторское свидетельство СССР%168318,кл. С 21 О 1/10, 1965.., (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ(57) Использование: термообрэботка с нагревом токами высокой частоты и закалкойохлаждающей жидкостью преимущественИзобретениеобработке с нагретоты и закалкойпреимущественноформу .вращениястием;Целью иэобрние качества эакравномерного рабНа чертеже идольный разрез.Станок состорой на кронштей3 для нагрева деТМ). Со стастойках 5 закалос полостями "С"днищем 7.Внутри бакаразмещения пнев относится к термической вом токами высокой часохлаждающей жидкостьюдля деталей, имеющих с центральным отверетения является улучшеалки путем обеспечения очего зазора. редстаэлен станок, проит из станины 1, на котоне 2 установлен индуктотали 4 (шестерня тракторниной скомпанован нчный бак кольцевого типс наружной обечайкой 6 расположена труба 8 длмоцилиндра подьема 9 но для деталей, имеющих форму вращения с центральным отверстием. Сущность; станок содержит индуктор, спрейер, механизм фиксации и перемещения. деталей с размещенной на нем оправкой (О) и установленный соосно нэд оправкой прижим, имеющий воэможность вертикального перемещения и вращения вокруг своей оси; выполненный в виде подпружиненного шпинделя с конусным наконечником, причем 0 выполнена с центральным конусным отверстием, а конус прижима имеет возможность взаимодействия с оправкой по конусному отверстию. Станок обеспечивает постоянство зазора между поверхностью детали и индуктора и равномерный расход охлаждающей жидкости. 1 ил,В цилиндре 9 с поршнем 10 нэ ш установлена на подшипниках 12 сту на которой закреплены сменная опр для установки детали 4 и вставка 15 ральным отверстием выполненным обратного конуса.В верхней части станины 1 уст привод вращения с гидромотором 1 тая передача со сменными шестерн 18, шпинделем 19 с конусным на кон 20. Шпиндель вращается в подшипн размещенных в пиноли 22 подпруж пружиной 23 относительно корпуса готовка 4 подается в зону загрузки и ки рукой манипулятора 25 с ло (механизм загрузки-выгрузки). Сист ачи жидкости и злектросхема станк казаны.Работа станка происходит след образом,ановлен 6,зубчэями 17 и ечником иках 21, иненной 24. Завы грузтком 26 ема пода не поЗаготовка 4 подается в зону загрузки рукой манипулятора 25, после чего шток 11 цилиндра подъема 9 вместе с оправкой 14 поднимается вверх, захватывает заготовку 4 и поднимает ее в индуктор 3. 5При этом обратный конус вставки 15 оправки входит в зацепление с конусом 20 шпинделя 19 привода вращения и снИжает пружину 23, обеспечивая постоянный поджим - .образуется конусная муфта 10 сцепления. Рука 25 отводится в исходное положение. Включается двигатель 16, источник питания индуктора 3 и производится нагрев зубьев заготовки с ее вращением по выбранной технологии, после чего отключа ется нагрев, переключается полость цилин- . дра 9, шток 11 вместе с заготовкой 4 опускается в зону закалки, при этом расцеп- ляется конусная муфта, обеспечивающая вращение и жесткую центровку детали 4 в 20 индукторе 3.После окончания цикла закалки шток 11 поднимается в верхнее положение, подводится рука 25 с лотком 26 в позицию выгрузки и при обратном движении штока 25 заготовка 4 остается на лотке 26 и отводится рукой 25 манипулятора в зону дальнейшей технологической обработки. Цикл повторяется.Станок предлагаемой конструкции име ет следующие преимущества по сравнению с известными решениями: исполнение оправки шпинделя с наличием обратного и прямого конусов, образующих конусную муфту сцепления в процессе нагрева обес печивает его качество за счет выдерживания равномерного рабочего зазора. Данная конструкция имеет повышенную жесткость при больших ходах механизма подъема и самоцентровку детали, установленной на оправке. Качество закалки обеспечивается быстрым вхождением детали в закалочную среду с затуханием инерционного вращательного движения. Наличие сменной оправки для любой. посадочной поверхности детали делает установку универсальной и легко обслуживаемой, Отсутствие уплотнений в подшипниках от охлаждающей среды упрощает конструкцию и повышает ее работоспособность. Формула изобретения Станок для закалки цилиндрических деталей с центральным отверстием, содержащий станину, индуктор, спрейер, механизм фиксации и перемещения деталей в виде штока, установленного с воэможностью вертикального перемещения и вращения вокруг своей оси, с размещенной на штоке оправкой и механизм загрузки-выгрузки деталей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества закалки путем обеспечения равномерного рабочего зазора, он снабжен установленным соосно над оправкой с возможностью вертикального перемещения и вращения вокруг своей оси прижимом в виде подпружиненного шпинделя с конусным наконечником, а оправка выполнена с центральным конусным отверстием, при этом конусный наконечник прижима имеет. возможность взаимодействия с оправкой по конусному отверстию.1806208 Корректор Редактор 3. Х аков Максимишине Госуда иэводственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул,Гагарина, 10 каэ 96 НЙ оставитель Л. Кан хред М.Моргента Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5