Способ обработки режущего инструмента

)КУЩЕГО ИНГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕСТРУМЕ НТА Изобретение относится к металлургии, к способам изготовления режущего инструмента, например, сверл, фрез и других видов из быстрорежущей стали.Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента.Сущность изобретения заключается в следующем.Стойкость режущего инструмента определяется большим числом факторов: свойствами материала, из которого изготовлен инструмент, и условий резания, К основным свойствам инструментальных сталей относятся; износостойкость, красностойкость, теплопроводность, а также ряд механических свойств. Повышение красностойкости и теплопроводности материала инструмента дает значительное повышение ресурса его работы при резании труднообрабатываемых и вязких материалов, Пропускание им(57)Использование: изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, например сверл, фрез и других видов (типов) из быстрорежущей стали, и может быть использовано в отраслях инструментального и машиностроительного комплексов. Сущность: повышение стойкости готового инструмента достигается за счет электроимпульсной обработки его, которую ведут при установке торцевой режущей кромкиинструмента на вольфрамовом элементе электроконтактного зажима, Применение способа позволяет повысить качество готового инструмента, используемого для обработки вязких труднообрабатываемых материалов, эа счет повышения его стойкости, 2 ил., 1 табл. пульса тока длительностью 0,06-0,5 с, приводящего к нагреву материала инструмента до 120-420 С, через промежуточное звено, вольфрам, приводит к образованию мелко- дисперсных карбидов нового состава, которые обладают большей красностойкостью и С 1 износостойкостью, Сам процесс импульсно,го воздействия способствует уменьшению С, содержания в структуре остаточного аусте- ьо нита, что в свою очередь ведет к росту теплопроводности материала, Следствием указанных причин является повышение стойкости инструмента.На фиг,1 изображена схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1,Способ осуществляется при помощи устройства, состоящего из низковольтного трансформатора 1, шины 2, электроконтактного зажима 3, направляющих 4 и 6, электроконтактного зажима 7, штока пневмопривода 8, вольфрамового элемента 9, шины 10, пульта управления 11, контактора 12,.штока пневмопривода 13,Способ осуществляется следующим образом.Готовый инструмент 5, прошедший механическую и термическую обработки, устанавливается своей цанговой частью в предварительно разведеннных на 2-3 ммбольше диаметра цанговой части сверла электроконтактных зажимах 3. После этого включается пневмопривод, перемещающий шток 13. При этом электроконтактные зажимы 3 по найравляющим 4 и 6 сходятся, обеспечивая плотный контакт между цанговой .частью сверла и электроконтактными зажимами 3. Затем включается пневмопривод, перемещающий шток 8. При этом торцовая режущая кромка сверла устанавливается и прижимается к вольфрамовому элементу 9 электроконтактного зажима 7. Сверло надежно фиксируется между электроконтактными зажимами 3 и вольфрамовым элементом 9 электроконтактного зажима 7, После этого на пульте управления 11 импульсами устанавливается режим электро- импульсного воздействия (длительность импульса 0,06-0,5 с, с = 120-420 С). Включается контактор. 12. При этом. во вторичной обмотке силового трансформатора 1 наво, дится ток, который по шинам 2 и 10 посту.пает на электроконтактные зажимы 3 и 7; вольфрамовый элемент 9 и инструмент 5.После обработки включается пневмопривод, перемещающий шток 8 до полного отсоединения вольфрамового элемента 9 электроконтактного зажима 7 от торцевой режущей кромки инструмента. Затем включается пневмопривод, служащий для перемещения штока 13. Электроконтактнце зажимы 3 расходятся на 2-3 мм больше диаметра цанговой части инструмента, Обработанный инструмент вынимается из устройства и осуществляется заточка его торцевой режущей кромки. Для оценки эффективности предлагаемого способа по сравнению с прототипоМ было обработано 50 сверл по известной мб" тодике и 50 сверл по предложенному спосо" 5 бу.Испытания на стойкость проводилисвпо стандартной методике путем сверлениЮ .брусков из титана Вт 1. Испытания проводи-ли при числе оборотов сверла 1400 мин 1, 10 скорости сверления 9,01 м/мин и подачесверла 0,02 мм/об, глубина сверления составляла 40 мм, Охлаждение сверла в процессе работы осуществляли СОЖ.Результаты испытаний представлены в 15 таблице, Стойкость инструмента определялась количеством отверстий, просверлен: ных одним сверлом до переточки.Результаты испытаний показывают по- .вышение стойкости сверл, обработанных по 20 предлагаемому способу, в 2-2,5 раза посравнению с прототипом.Применение вольфрамового элементаэлектроконтактного зажима позволяет повысить стойкость режущего инструмента, используемого для обработки вязких, труднообрабатываемцх материалов. Это существенно повышает долговечность инструмента, и тем самым производительность труда, что в денежном выражении составля ет на одно сверло 0,6 руб. Формула изобретения Способ обработки режущего инструмента, включающий механическую. об работку, электроимпульсный нагрев итермическую обработку, о тл ич а ю щи й с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, электроимпульсный нагрев проводят после термической 40 обработки при установке торцовой режущей кромки инструмента на вольфрамовом элементе электроконтактного зажима в интервале температур 120-420 С при одноразовом импульсе тока длительностью 45 0,06-Ь,05 с, после чего проводят заточку торцовой режущей кромки.1806209 оставитель А. Чуенковехред М,Моргентал КорректорЛ, Филь Редактор 3, Ходакова роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 966 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва,.Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5