Станок для закалки деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) 01) Ф(я) С 21 0 1/42 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСНОМУ СВИДВТВЪСТВУГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЙЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЮ(71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства(56) 1. Каталог фирмы "Е 1 рМас",Бельгия - "Е 1 рМас Я.А, Е 1 есСгосЬег.шхе ийцзгге 11 е", к 0724, 1973.2. Станок для закалки валов. Чертеж У К 198 МОООООСБ, модель КУ-, 198,изготовитель КЗС (г.Коломна), 1975;(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛКЙ,содержащий индуктдр, колонну, каретку с вертикальными направляющими инижним центром, расположенные нанаправляющих каретки верхний центри люнет с гайками, привод вращениянижнего центра, приводы перемещениякаретки, верхнего центра и люнета,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения металлоемкости иповьвения стабильности закалки, онснабжен установленными на верхнемцентре и люнете механизмами фиксации их положения на направляющихкаретки, выполненными каждый в видерычагов с закрепленными на их концахрейками и с фасками на наружной поверхности щестерни, серег, клинового ползуна, ролика и привода разворота рычагов, при этом шестерня закреплена на гайке и зацеплена с рейками, серьги аарнирно соединены концами между собой и с рычагами, роликустановлен на соединенных между собой концах серег и подпружинен относительно ползуна для постоянногоконтакта с его клиновой поверхностью,ползун соединен с приводом разворотарычагов, а фаски последних взаимодействуют с направляющими каретки.Изобретение относится к устройст" вам для термической обработки деталей с индукционного нагрева.Известен станок для закалки валов, содержащий колонну с вертикаль ными направляющими, верхний и нижний центры, брюнеты, привод вращения детали и привод перемещения индуктора. В станке верхний центр при настройке перемещается по направляющим колонны 10 от электропривода и фиксируется вручнуь, а перемещение люнетов при настройке и их фиксация на направляющих осуществляется вручную Я .Недостатком указанного станка 15 являются значительные затраты вспомогательного времени на настройку его под закалку деталей, различных по длине, что ограничивает возможность использования станка при боль шой номенклатуре закаливаемых изде- лий.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является станок для закалки деталей, содержа щий закалочный контур, колонну, каретку с вертикальными направляющими и нижним центром, расположенные на направляющих каретки верхний центр и люнет с гайками, приводы вращения ЗО нижнего центра, приводы перемещения каретки, верхнего центра и люнеты 2 .Применение в известном станке приводов независимого перемещения по направляющим каретки верхнего центра и люнета, включающих каждый ходовой винт, редуктор и электродвигатель, увеличивает металлоемкость станка, а отсутствие механизмов фик- о сации верхнего центра и люпета на направляющих каретки вызывает их вибрацию и приводит к нестабильности закалки деталей.Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение стабильности закалки.Поставленная цель достигается тем, что станок для закалки деталей, содержащий индуктор, колонну, карет ку с вертикальными направляющими и нижним центром, расположенные на нап" равляющих каретки верхний центр и люнет с гайками, привод вращения нюв него центра, приводы перемещения ка 55 ретки, верхнего центра и люнета, снаб;- жен установленными на верхнем центре и люнете механизмами фиксации их положения на направляющих каретки, выполненными каждый в виде рычагов сзакрепленными на их концах рейкамии с фасками на наружной поверхностишестерни, серег, клинового ползуна,ролика и привода разворота рычагов,при этом шестерня закреплена на гайке и зацеплена с рейками, серьги шарнирно соединены концами между собойи с рычагами, ролик установлен насоединенных между собой концах сереги подпружинен относительно ползунадля постоянного контакта с его клиновой поверхностью, ползун соединенс приводом разворота рычагов, а фас"ки последних взаимодействуют с направляющими каретки.На фиг. 1 изображен станок, общийвид; на фиг. 2 - механизм фиксации,разрез А - А на фиг. 1, на фиг. 3гайка привода перемещения, разрез Б-Бна фиг. 1,Станок состоит из колонны 1 с направляющими 2, на которых смонтированакаретка 3 с верхним 4 и нижним 5 центрами и лючетом 6. Верхний центр 4и люнет 6 установлены на вертикальных направляющих 7 каретки 3 с возможностью перемещения по ним от привода 8, винта 9 и "вращающихся гаек 10, В нижней части каретки 3 расположены привод 11 вращения нижнегоцентра 5. В верхней части колонны 1установлен привод 12 перемещения каретки 3. Верхний центр 4 и люнет 6снабжен механизмами 13 фиксации их нанаправляющих 7 каретки 3. Каждый механизм 13 фиксации содержит рычаги 14,шарнирно установленные на корпусе 15верхнего центра 4 и корпусе 16 люнета 6. Рычаги 14 соединены между собойпосредством серег 17, шарнирно связанных с рычагами и между собой и несущих ролик 18, который контактирует склиновым ползуном 19. Силовое замыкание ролика 18 и ползуна 19 осуществляется пружиной 20. Ползун 19 перемещается от привода 21, выполненного,например в виде пневмоцилиндра,С внутренней стороны каждого рычага 14 закреплены рейки 22, а на каждой гайке 10 закреплена шестерня 23, зацепляющаяся с рейками 22. Гайки 10 установлены в корпусах 15 и 16 верхнего центра 4 и люнета 6 с возможностью свободного вращения относительно них. Наружные поверхности рычагов 14имеют Фаски 24, являющиеся тормозными3 1133 колодками при Фиксации на направпяк. щих 7 каретки 3 корпусов 15 и 16 верхнего центра 4 и люнета 6.Станок работает следующим образом.В начале цикла каретка 3 находится в исходном положении. Верхний центр 4 и люнет 6 зафиксированы на ка. ретке. При этом рычаги 14 разведены и своими фасками 24 упираются в направляющие 7 каретки 3 а рейки 22 О рычагов 14 выведены из зацепления с шестерней 23, и полэун 19 находится в крайнем левом положении.На губках высокочастотного трансформатора закалочного контура станка устанавливаются индуктор и спейер (не показаны), соответствующие размеру закаливаемой детали.Закаливаемая деталь устанавливается оператором на нижний центр 5. За О тем по команде с пульта управления включается привод 8 перемещения люнета и верхнего центра. При этом гайки 10 свободно вращаются в корпусах 15 н 16 вместе с винтом 9. Включается 25 привод 21, установленчый на корпусе 15 верхнего центра 4, ползун 19 перемещается в крайнее правое положение, рычаги 14 сводятся, и рейки 22 рычагов 14 входят в зацепление с шестер О ней 23. Гайка 10 стопорится, и начинается перемещение верхнего центра 4 в положение, соответствующее длине закаливаемой детали. Деталь Фиксируется между нижним центром 5 и верхним центром 4. После этого по коман"35 де с пульта управления ползун 19 перемещается приводом 21 в крайнее левое положение, рычаги 14 разводятся и упираются своими Фасками 24 в4 О направляющие 7. Верхний центр 4 Фиксируется на направляющих.Затем включается привод 21, установленный на корпусе 16 люнета. 6, происходит расфиксация люнета, перемещение его на требуемую высоту и Фиксация его в этом положении.После этого приводом 12 каретка 3 устанавливается в положение "Начало 303закалки". Включается привод 11 вращения нижнего центра, подача закалочной и охлаждающей жидкости, нагрев и привод 12 перемещения каретки 3. Начинается процесс закалки.После окончания закалки выключаются нагрев, подача закалочной и охлаж.дающей жидкости и вращение детали.Каретка 3 перемещается в исходное положение. Закаленная деталь снимается со станка, Станок готов к следующему циклу работы.При закалке деталей большой длины и малой жесткости на направляющих каретки 3 при необходимости может быть устан 6 влено 2 и более люнетов, При закалке внутренних конусов шпинделей и торцовых поверхностей дета" ли устанавливаютсяна нижний центр и Фиксируются с помощью люнетов.В предлагаемом станке верхний центр и люнет имеют возможность перемещаться по направляющим независимо друг от друга от одного привода, каждый из них снабжен механизмом, который сочетает в себе две функции: Фиксирует гайку привода в момент перемещения верхнего центра или люнета по направляющим каретки при настройке станка и осуществляет Фиксацию их на направляющих при расфиксировании гайки привода. Использование предлагаемого технического решения позволяет снизить металлаемкость станка за счет упроще" ния конструкции привода перемещения верхнего центра и люнета вследствие исключения привода перемещения, а также повысить жесткость станка за счет использования механизмов Фиксации верхнего центра и люнета на направляющих каретки и тем самым обеспечить стабильное качество закалки.Изобретение использовано при разработке станка для закалки деталей для. Ивановского станкозавода. Ожидаемый экономический эффект от внедре-. ния изобретения составит 102 тыс.руб.