Пылеконцентратор

(56) Авторское свидетельство СССРМ 612920, кл. Р 23 К 3/00, 1976.Авторское свидетельство СССРМ 885714, кл. Р 23 К 1/00, 1979.(Я ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(57) Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить экономичность, Это достигается тем, что в пылеконцентраторе корпус 1 и рассекатель 9 выполнены сферическими и последний установлен перед крышкой 5 корпуса 1 с образованием сферического зазора 11, в нижней части которого размещен завихритель 8, при этом повышается качество термоабработки. 2 ил.Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях в системе пылеприготовления топлива к сжиганию, преимущественно, низкосортных углей,Цель изобретения - повышение экономичности,Указанная цель достигается тем, что в пылеконцентраторе, содержащем вертикальный корпус с входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соосно, соответственно, в днище и крышке корпуса, тангенциальными патрубками ввода тепло-, носителя и патрубком отвода концентрированной смеси и размещенные внутри корпуса завихритель и рассекатель и цилиндрический насадок, причем последний установлен с возможностью вертикального перемещения, корпус и рассекатель выполнены сферическими и последний установлен под крышкой корпуса с образованием сферического зазора, в нижней части которого размещен завихритель, а патрубок отвода концентрированной смеси размещен в днище корпуса, в него заведен с образованием кольцевого зазора цилиндрический насадок, в который, в свою очередь, заведен упомянутый входной патрубок,Выполнение корпуса и рассекателя сферическими с установкой последнего под крышкой корпуса с образованием сферического зазора, в нижней части которого размещен завихритель, позволяет обеспечить термоподготовку топлива в режиме фонтанирования с исключением проскока крупной пыли в сбросную трубу, так как для проскока пыли через сферический зазор в сбросную трубу требуется ее двойной поворот на 180 О сначала на срезе сферического рассекателя, а затем - на срезе лопаток эавихрителя. Сферический корпус позволяет увеличить объем камеры при минимальной излучающей наружной поверхности и разделить внутри корпуса восходящий и нисходящий потоки без применения перегородок. Кроме того, сферический рассекатель обеспечивает большую поверхность сушки пыли и плавный ее переход с восходящего на нисходящее движение.Установка цилиндрического насадка внутри патрубка отвода концентрированной смеси с образованием кольцевого зазора, причем внутрь насадка заведен входной патрубок, позволяет с помощью вертикаль.ного перемещения насадка менять степень рециркуляции пыли в корпусе пылеконцентратора, а, следовательно, степень термоподготовки в зависимости от качества поступающего угля. При опускании насадка вниз степень рециркуляции увеличивается, 50 55 патрубок 2 или тангенциальные патрубки 6 поступает в корпус 1. пылеконцентратора. Если аэросмесь поступает через патрубки 6, то в патрубок 2 подается теплоноситель, Шибером 13 регулируется количество теплоносителя, поступающего через патрубки 6. Пройдя по оси корпуса, поток ударяется об рассекатель 9 и возвращается по стенкам рассекателя из корпуса на днище 4 пыле- концентратора, где попадает в кольцевой зазор 12 и удаляется через патрубок 7 отвоа при поднятии вверх - уменьшается. Возврат пыли на рециркуляцию обеспечиваетсяустановкой насадка и патрубка отвода концентрированной смеси в днище корпуса, ку 5 да стекает пыль по сферической стенкекорпуса и вновь забрасывается вверх потоком, выходящим из насадка,Таким образом, многократно рециркулируя внутри сферического корпуса, пыль10 растекается тонким слоем по стенкам корпуса и эффективно высушивается в режимегазификации, что уменьшает время ее горения в топке.На чертеже изображен пылеконцентра 15 тор,На фиг. 1 - продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1,Пылеконцентратор содержит вертикальный корпус 1 с входным патрубком 2 и20 сбросной трубой 3, расположенными соосно, соответственно, в днище 4 и крышке 5корпуса 1, тангенциальные патрубки 6 ввода теплоносителя и патрубок 7 отвода концентрированной смеси и размещенные25 внутри корпуса 1 завихритель 8, рассекатель 9 и цилиндрический насадок 10, причемпоследний установлен с возможностью вертикального перемещения. Корпус 1 и рассекатель 9 выполнены сферическими и30 последний установлен под крышкой 5 корпуса 1 с образованием сферического зазора11, в нижней части которого размещен завихритель 8, а патрубок 7 отвода концентрированной смеси размещен в днище 435 корпуса 1, в него заведен с образованиемкольцевого зазора 12 цилиндрический насадок 10, в который, в свою очередь, заведенупомянутый входной патрубок 2. Корпус пылеконцентратора выполнен из термостой 40 кой сталй. На патрубках 6 вводатеплоносителя, установленных в месте наибольшего поперечного сечения корпуса,могут быть расположены шибера 13, а лопатки завихрителя 8 могут быть выполненыповоротными, для регулирования степени обеспыливания сброса газа.Пылеконцентратор работает следующим образом.Аэросмесь из мельницы через входной1805268 АСоставитель Ж.Евтиховедактор Техред М,Моргентал Корректор С,Пек аказ 933Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 да концентрированной смеси. Газы через межлопаточное пространство завихрителя 8 и сферический зазор 11 попадают в сбросную трубу 3 и удаляются из корпуса 1, При опускании насадка 10, пыль из патрубка 7 отвода ее выдувается встречным потоком Из патрубка 2 и вновь забрасывается к рассекателю 9, рециркулируя в корпусе 1. Пыль в среде топочных газов подвергается термоподготовке что ведет к ускорению ее выгорания в топке и позволяет сжигать в топках обычных котлов обычных котлов низкосортные угли.ф ар мул а и зо бр ете ни я Пылеконцентратор, содержащий вертикальный корпус с входным патрубком и сбросной трубой, расположенными соосно соответственно в днище и крышке корпуса,тангенциальными.патрубками ввода теплоносителя и патрубком отвода концентрированной смеси, и размещенные внутри корпуса завихритель и рассекатель и цилин дрический насадок, причем последний установлен с возможностью вертикального перемещения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности, корпус и рассекатель выполнены сферическими и 10 последний установлен под крышкой корпуса с образованием сферического зазора, в нижней части которого размещен завихритель, а .патрубок отвода концентрированной смеси размещен в днище корпуса, в 15 него заведен с образованием кольцевого зазора цилиндрический насадок, в который, в свою очередь, заведен упомянутый входной патрубок.