Устройство для лужения и пайки

(73) Новосибирский оловянный комбинатинистерства металлургии( 6) Авторское свидетельство СССР( 7) Использование: в области металлургииветных металлов, в частности для рафинир вания металлов, Сущность изобретения:у тройство содержит ванну 1 для расплавл нного припоя, камеру 2, размещенную вв нне и сообщающуюся с ней, сопло 21,УЖЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР)АНИЕ насос для нагнетания припоя, выполненныи в виде винта 10, и узел очистки припоя. Узел оснащен двумя смонтированными на одном валу 11 с насосом с возможностью возвратно-поступательных перемещений конусооб-. разными тарелями 7 и 9 с заборными окнами 22, обращенными одна к другой большими основаниями и цилиндрическим каналом 16, верхняя часть 17 которого выполнена в виде воронки с углом наклона, соответствующим нижней тарели, а нижняя часть - с переходом в наклонное дно 19. Насос 10 закреплен под нижней тарелью и размещен в цилиндрическом канапе. При вращении тарелей на поверхности расплава создается воронка, куда затягиваются окислы и захватываются окнами 22. Очищенный расплав из воронки 17 увлекается винтом 10 по цилиндрическому каналу 16 и проталкивается по наклонному дну 19 к соплу 21,1 ил,Изобретение относится к металлургиицветных металлов, в частности к устройствам рафинирования металлов,В агрегатах пайки и лужения применяются ванны с расплавом припоя, накапливающиеся на поверхности ванны окислыснижают качество пайки, Периодически споверхности расплава окислы и осадок вычерпы вают.Целью изобретения является повышение производительности и качества очисткиот окислов за счет принудительного отсасывания поверхностных окислов,На чертеже изображена схема предлагаемого устройства, продольный разрез, 15Устройство содеркит плавильную ванну 1 для расплавления припоя, в которойустановлена камера 2, На камере 2 установлен механизм 3 возвратно-поступательноговертикального перемещения (погружения) 20ротора 4 с узлом очистки припоя 5 в расплав, Ротор 4 соединен с приводом вращения 6, Узел очистки припоя 5 состоит изверхней 7 и нижней 8 конусообразных тарелей, прижатых друг к другу большими основаниями с образованием фильтрующейщели 9 с зазором по периферии 0,1-1 мм исмонтированных на одном валу с насосом,Нижняя тарель 8 снабжена спиральнымвинтом 10, жестко насаженном на вал 11, 30смонтированный соосно ротора 4. С помощью упора 12 пружинного механизма тарели 7, 8 могут раскрываться в верхнемположении 13 (пунктиром) над расплавом.На камере 2 соосно ротора укреплен разгрузочный кольцевой транспортер 14. Нижекольцевого транспортера 14 соосно ротора4 укреплен конусный отбойник 15 брызг.Спиральный винт 10 насоса заключен вцилиндрический канал 16, верхняя часть ко. торого соединена с воронкой 17, герметично закрытой большим основанием верхнегоконуса 18. Малое основание верхнего конуса 18 сообщается с ванной расплава 1, Нижняя часть цилиндрического канала 16 45переходит в наклонное дно 19 камеры 2, впротивоположном конце которой установлена напорная камера 20 с соплом лужения21. Верхняя тарель 7 снабжена заборнымиокнами 22, 50Устройство работает следующим образомНа ванну 1 припоя устанавливается камера 2 своим основанием кольцевого транспортера 16. С помощью механизма 55 погружения 3 ротор 4 с конусообразными тарелями погружается в расплав и приводится во вращение приводом 6. Окислы расплава вовлекаются через верхний конус 18 в полость тарелей через заборные окна 22. Под действием центробежных сил жидкий расплав продавливается через фильтрующую щель 9 и выбрасывается в расплав воронки 17, а твердые кристаллы остаются в полости тарелей, После накопления твердых кристаллов в полости тарели механизмом 3, не прекращая вращения, приподнимаются и происходит "досушка" осадка от жидкой фазы,Брызги жидкого расплава стекают по конусу отбойника 17 в ванну 1. После сушки осадка тарели 7, 8 приподнимаются в положение 13, где механизмом сжатия упора 12 они раскрываются и осадок под действием центробежных сил выбрасывается в камеру кольцевого транспортера 14.При вращении ротора 4 на поверхности расплава создается воронка в конусе 18, куда затягиваются окислы, захватываемые окнами 22 тарели 7, Очищенный расплав в полости между конусами 17, 18 увлекается спиральным винтом 10 по каналу 16, проталкивается по наклонному дну 19 в напорную камеру 20. Из напорной камеры 20 через сопла 21 создается струя припоя для пайки изделий с возвратом припоя в камеру 1. Таким образом, в сопло подается припой, очищенный от окислов с помоцью узла очистки,Испытание устройства диаметром тарелей 100 мм и с винтовой спиралью в цилиндрическом канале, связанной воронкой с ванной припоя (61 олова, остальное свинец) обеспечивали очистку ванны от окислов в течение 6 часов. Через 150 мин производили разгрузку фильтра от окислов, содержащих 49 олова, На поверхности расплава в напорной камере окислов не обнарукено, Зкономия 1,6 тыс,руб в год на один аппарат за счет снижения выхода олова в окислы, Кроме того, снижение окислов в струе пайки повысит качество полных изделий.Формула изобретения Устройство для лужения и пайки, содержащее ванну для расплавленного припоя, размещенную в, ванне и сообщающуюся с ней камеру, сопло, насос для нанесения припоя и узел очистки припоя, оснащенный двумя, смонтированными на одном валу с насосом с возможностью возвратно-поступательного движения конусообразными тарелями с заборными окнами, обращенными одна к другой большими основаниями, о тлича ющеес я тем,что,с целью повышения производительности и качества очистки припоя от окислов, узел очистки припоя снабжен цилиндрическим каналом, верхняя часть которого выполнена в форме воронки с углом наклона, соответствующим углу на1802764 Составитель В. ДьяковТехред М.Моргентал Корректор М.Демчик Редактор ЗаМаз 857 Тираж Подписное , ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 клона нижней тарели, а нижняя часть - с переходом в наклонное дно, насос выполнен в виде винта, закреплен под нижней тарелыо иразмещен в цилиндрическом канале,