Деформирующе-режущая протяжка

(21) 4887472 (22) 04,12,90 (46) 15.03,93 (71) Московс (72) С,К.Амб (56) Авторск 9 1215894, (54) ДЕФО ТЯЖКА (57) Использ ских отверс бретения вания и и ки за сферичес размеще щей неп режущег двух ради кнутый к Бюл. % 10кий автомеханичеосимове свидетельствол. В 23 0 43/02, 1МИРУЮЩЕ-РЕЖ кии инсти СССР986,УЩАЯ ПРОГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ вание: обработка цилиндричеий в заготовках. Сущность изо. Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки цилиндрических отверстий в заготовках.Целью изобретения является повышение стойкости режущего элемента эа счет . непрерывного смещения зоны стружкообразования вдоль режущей кромки и предотвращения налипания стружки, а также побышение стойкости деформирующих элементов за счет улучшения условий трения.На фиг,1 показана протяжка, общий вид; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг,1; на фиг.3 - узел 1 на фиг.1,На корпусе 1 деформирующе-режущей протяжки выполнен винтовой режущий зуб 2 с непрерывной режущей кромкой и две винтовые канавки 3, 4 соответственно для схода и для размещения стружки. Подъем на эуб 2 у протяжки обеспечивается за счет конусности корпуса, Деформирующие сферические элементы 5 установлены в канавке 3 для схода стружки с линейным контактом по всему профилю канавки, начиная от глав 24 В 39/02, В 23 Р 43/02; смещение зоны стружкообразоредотвращение налипания стружсчет непрерывного качения ких деформирующих элементов, нных в винтовой канавке, образуюрерывную переднюю поверхность о зуба и размещенных в осевом и альных каналах, образующих замонтур. 3 ил. ной режущей кромки 6 и кончая линией перехода канавки 3 в канавку 4 для размещения стружки, Каждый из элементов 5 беэзазорно контактирует с двумя соседними и выступает в радиальном, по отнощеФщв нию к корпусу протяжки, направлении, за пределы главной режущей кромки на велиаэваЬ чину /2.В корпусе протяжки выполнены два радиальных канала 7 и один осевой 8, причем радиальные каналы соединяются с осевым и с началом и концом канавки для схода стружки, образуя замкнутую систему. Каналы 7 и 8 заполнены деформирующими элементами с возможностью контакта каждого с двумя соседними.Канавка 3 для схода стружки 9 выполнена таким образом, что контакт со сферическим элементом 5 осуществляется по дуге окружности с углом а, превышающим угол 1800, что препятствует выпадению и выдавливанию деформирующих элементов 5 под действием усилия протягивания.Диаметр профиля винтовой канавки 3 и диаметры деформирующих элементов 5 соответственно выбираются таким образом, чтобы в одном полном витке канавки уместилось неполное количество деформирующих элементов.Протяжка работает следующим образом; при входе в отверстие обрабатываемой детали сферические деформирующие элементы 5 центрируют протяжку за счет выдавливания канавок на поверхности заготовки, обеспечивая режущему зубу равномерное срезание припуска и стружкоделение. 8 интовой режущий эуб вступает в работу сразу же после захода первых деформирующих элементов и срезает выступы, образующиеся между продавленными канавками.При прохождении протяжки через обрабатываемое отверстие деформирующие элементы за счет натяга (трения) совершают качение по поверхности детали и проскальзывание в канале, т.е. вращаются вокруг своей оси со скоростью в 1 в плоскости, проходящей через ось протяжки и центр деформирующего элемента, что позволяет им захватывать стружку и выносить ее в канавку для размещения стружки Кроме того деформирующие элементы за счет разложения сил на винтовой поверхности совершают качение вдоль винтового паза, т,е, совершают вращение вокруг своей оси со скоростью и 2 и, как следствие этого качения, перемещаются относительно передней поверхности режущего зуба. При этом, за счет беззазорного примыкания к передней поверхности режущего зуба они сме щают образующуюся и размещающуюсямежду ними стружку относительно пере дней поверхности, т.е, по винтовой линии,тем самым препятствуя ее налипанию (привариванию) и освобождая прежде не работавшие участки главной режущей кромки зуба. Таким образом зона стружкообразования непрерывно перемещается вдоль всей главной режущей кромки по винтовой линии. Сферические элементы перемещаются по канавке до ее конца за счет усиления протягивания, а далее,не встречая сопротивления, входят в задний радиальный канал 1, осевой канал 8 и через передний радиальный канал 7 возвращается в зону обработки.Для обеспечения деформирования всейповерхности втулки необходимо, чтобы деформирующиеэлементы выстраивались не друг за другом в осевом направлении, а в шахматном порядке. С этой целью количе ство шариков на одном полном витке канавки должно быть нецелым,Таким образом повышение стойкости режущих зубьев протяжки обеспечивается за счет использования всей длины главной режущей кромки, т.е, непрерывного смещения зоны стружкообраэования вдоль главной режущей кромки, что как бы увеличивает длину главной режущей кромки и позволяет ей постоянно охлаждаться в процессе протягивания, Кроме того, удаление стружки также обеспечивает повышение стойкости за счет отвода тепла от главной режущей кромки и препятствует налипанию стружки, что является причиной поломки протяжек. Повышение стойкости деформирующих элементов обеспечивается за счет снижения силы трения (скольжение заменяется качением), а также из-эа использования всей наружной сферической их поверхности путем вращения элементов одновременно в 2-х плоскостях,П р и м е р, Протяжка для обработки отверстия диаметром 35 мм с припуском 0,7 мм изготовлена из стали Р 6 М 5, Сферические деформирующие элементы изготовлены из стали ШХ 15, диаметром 6,5 мм, натяг на деформирующие элементы от первого витка к последнему снижается от 0,25 до 0,15 мм, Подьем на виток составляет 0,05 мм, количество витков 7, шаг винтовой линии 20 мм, длина рабочей части 140 мм.При использовании деформирующе-ре-жущей протяжки снижается усилие протягивания на 2025 О эа счет замены трения скольжения на трение качения. Повышается стойкость режущих зубьев и деформирующих элементов в 2,53 раза. 40 Формула изобретения Деформирующе-режущая протяжка, содержащая размещенные в корпусе режущий элемент и деформирующие элементы, 45 контактирующие с передней поверхностьюрежущего элемента, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости режущего элемента за счет непрерывного сме-.щения зоны струкжообразования вдоль 50 режущей кромки и предотвращения налипания стружки, а также повышения стойкости деформирующих элементов за счет улучшения условий трения, на поверхности корпуса протяжки выполнены винтовая канавка 55 5 10 15 20 25 30 35 для схода стружки, соевой канал и два расположенных с противоположных концов корпуса радиальных канала соединенных с осевым каналом и соответственно с началом и концом винтовой канавки, деформирующие элементы выполнены в виде шариков и1801734 Фи 8 Составитель С,АмбросимТехред М.Моргентал Реда кто Корректор Т.Палий аказ 818 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 тельский комбинат "Патент", г. Ужгород; ул.Гагарина, 10 Производственн размещены в каналах и канавке с точечным контактом между собой и линейным контактом по профилю канавки, при этом линия контакта деформирующего элемента с поверхностью канавки ограничена дугой сцентральным углом, превышающим 180 О, адиаметр деформирующих элементов равендиаметру канала,