Способ изготовления проволоки с покрытием

. Т. В 21 ВОЛОотовле ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРКИ С ПОКРЫТИЕМ(57) Областьиспользования; при и Изобретение относится к об еталлов давлением, в частности, Ю цинкового покрытия на латунную У с одновременной калибровкойческим волочением.Цель изобретения - повышение качества поверхности, увеличение производительности и упрощение технологии изготовления.Способ изготовления проволоки с покрытием состоит в том, что покрытие наносят путем электрохимического осаждения из электролита высокого давления. подаваемЬго в емкость, через который пропускают периодический электрический ток и одновременно производят калибровку волочением через расположенные в едином технологическом потоке уплотнительную входную волоку. емкостьс жидкостью высокого давления и рабочую выходную волоку. При этом в качестве анода используют емкость, а в качестве катода - заготовку,нии латунной проволоки с цинковым покрытием для проволочного электрода-инструмента электроэрозионных проволочновырезных станков. Сущность изобретения:латунную проволоку протягивают последовательно через входную уплотнительную волоку, емкость, наполненную электролитом для электрохимического осаждения покрытия, через который пропускают периодический электрический ток, и выходную рабочую волоку. В качестве аноца используют емкость, а в качестве катода - заготовку, 1 ил,На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа,Устройство содержит контейнер высокого давления 1, входную волоку 2, выходную калибрующую волоку 3, объединенные в один сборный узел (компакт-блок) 4 емкостью (корпусом) 5, уплотнения высокого давления б и 7, опорные элементы 8, 9 и 10. плунжер 11 генератора высокого давления. 1источник питания 12 электрического тока. Скользящие по проволоке контакты 13, рас- %.Г положенные непосредственно до и после фа контейнера, выполнены в виде направляю- ф щих проволоку роликов и соединены с отрицательным полюсом источника питания. Емкость (корпус) 5, заполняемая электролитом цинкования, снабжена электроизоляцией 14 поверхности, сопрягаемой с волокодержателями 15, 16 и соединена с другим положительным полюсом источника питания, емкость 5 выполнена из нержавеющей стали. Источник 12 выполнен в виде5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 источника периодического прерывистого электрического тока, Каналы контейнера высокого давления покрыты футеровкой 17, позицией 18 обозначен волочильный барабан приемно-тянущего устройства, 19 - обрабатываемая заготовка, 20 - отдающая катушку с проволочной заготовкой, В качестве электролита цинкования применяют простые и комплексные составы, кислые сульфатные или щелочные цианидные, цинкатные, аммиакатные электролиты. Исходную обрабатываемую проволоку своим заостренным концом вставляют в отверстие волокодержателя 15, волоку уплотнительную 2, протягивают через емкость (корпус) 5, затем отверстие выходной калибрующей волоки 3,протянутый конец закрепляют на барабане приемно-тянущего устройства 18. Контейнер высокого давления 1 заполняют электролитом цинкования. Создают гидро- статическое давление в электролите перемещением плунжера 11 генератора высокого давления, Включают источник питания 12 периодического(прерывистого) тока, получаемого коммутацией постоянного,и приемно-тянущее устройство 18,При включении источника электрического тока происходит электрохимическое осаждение равномерного по периметру заготовки тонкого слоя металла покрытия(цинка, входящего в состав электролита). При этом процесс электрохимического осаждения (цинкования) осуществляется одновременно в непрерывном режиме с гидростатической калибровкой с использованием одной технологической оснастки, чем обеспечивается совмещение двух необходимых операций производства, Толщина наносимого слоя покрытия, производительность процесса регулируется изменением параметров электрического тока, скорости волочения и концентрацией применяемого электролита,Исходная заготовка диаметром 0,28 мм из латуни Л 63 пределом прочности420 МПа и пределом текучести 154 МПа. В качестве рабочей среды применяли сульфатный электролит следующего состава, г/л; цинка сульфат 200250: натрия сульфат 60 , 100,Режим осаждения;Полный период, с 4:Катодный период, с 3;Анодный период, с 1;Плотность тока, А/дм 6;Температуракомнатная, С 20.Скорость волочения, м/с 0,2:Степень общего калибрующего обжатия /, 20 Давление электролита, МПа 130 - 170 Осуществление процесса электрохимического осаждения с электролитом высокого давления создает условия для осаждения плотного слоя покрытия, поскольку высокое гидростатическое давление способствует закрытию пор, т. е. снижению пористости покрытия, получению плотных мелкозернистых осадков.Применение периодического тока в совокупности с высоким гидростатическим давлением электролита п ри электроосаждении также способствует достижению поставленной цели - повышение скорости осаждения и улучшению структуры покрытия, позволяет создавать мелкокристаллические осадки, прочно сцепленные с основой, без применения каких-либо допол нител ьн ых добавок. Калибровка в условиях проявления гидростатического эффекта обеспечивает равномерный характер относительных деформаций материала проволоки и покрытия в режиме пластогидродинамического трения, В результате повышается качество поверхности и точность геометрических размеров получаемого изделия, обеспечивается выглаживание поверхности проволоки с покрытием без нарушения его целостности, без опасности скальпирования (отгона) слоя покрытия,Совмещение двух необходимых операций производства: электрохимического осаждения и гидростатической калибровки в условиях проявления гидростатического эффекта позволило упростить технологию получения проволоки с покрытием повышенного качества, повысить эффективность ее производства.Формула изобретения Способ изготовления проволоки с покрытием, преимущественно латунной с цинковым покрытием, включающий нанесение на заготовку покрытия и протягивание через расположенные в едином технологическом потоке уплотнительную входную волоку емкость, наполненную жидкостью высокого давления, и рабочую выходную волоку, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности, увеличения производительности и упрощения технологии изготовления, покрытие наносят путем электрохимического осаждения электролита, подаваемого в емкость, через который пропускают периодический электрический ток, при этом в качестве анода используют емкость, а в качестве катода - заготовку,1801644 тавитель Н,Матросовред М,Моргентал Корректор Л,Пилипе Редактор В,Фельдман Заказ 813 Тираж Подписное ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ СС изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101