Способ ультразвукового контроля сплошности изделий

/ с с 15 ) ) )1 К ПАТЕНТ но-исследова онных матери ло кин и Л.М,Ябло но-исследоват ионных материа ик льов 9, М 5Методы ,: Маш 83-85. устиче острое е,У ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Центральный науский институт конструкц(73) Центральный науский институт конструкц(56) Дефектоскопия, 198Алешин Н.П. и др.го контроля металлов. М1989, с.258-264,Изобретение может использоваться в любых отраслях промышленности, связанных с машиностроением и металлургией, например, для контроля поковок, листов, труб, в том числе с плакировкой, антикоррозионной наплавкой и т,п,Цель изобретения - повышение информативности и достоверности контроля изделий, ориентасия дефектов в которых заранее известна за счет определения отличия дефектов с твердой границей от дефектов со свободной границей,Указанная цель достигается за счет того, что в изделии возбуждают поперечную волну под углом, обеспечивающим трансформацию типа волны на дефекте, Одновременно с возбуждением поперечной волны в изделии возбуждают продольную волну путем падения на его поверхность поперечной волны под докритическим углом, затем принимают трансформированные на дефекте продольную и поперечную волны под углом,5 Ы 1801208 АЗ(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СПЛОШНОСТИ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение может быть использовано в любых отраслях промышленности, связанных с машиностроением и металлургией, где ведется неразрушающий контроль изделий с плакировкой, антикоррозионной наплавкой. Цель изобретения - повышение информативности и достоверности контроля изделий, ориентация дефектов в которых заранее известна за счет определения отличия дефектов с твердой границей от дефектов со свободной границей, 1 ил. равным углу падения при синхронном перемещении излучателя и приемника, определяют расстояние Н до отражающей поверхности дефекта, а расстояние между точками ввода последних определяют из соотношения 1 = Н (тд а + тцара), где а 00 и а - углы ввода продольно 1 и попереч- С) ной волн соответственно, определяют коэф- д фициент трансформации продольной волны в поперечную А 1 и поперечной в продольную Ац, по разности которых определяют тип дефекта,На чертеже изображена схема реализации способа. Здесь 1 - основной металл, 2 - наплавка, 3 - граница сплавления, 4 - де- (л) фект, 5 - излучатель, 6 - приемник,Предложенный способ реализуется след ющим образом,На поверхность контролируемого изделия, ориентация дефектов в котором заранее известна, устанавливают излучатель и приемник ультразвуковых волн под углом, 1801208обеспечивающим трансформацию типа волны на дефекте, Одновременно в изделии возбуждают продольные и поперечные волны. Продольную волну возбуждают в изделии путем падения на его поверхность поперечной волны под докритическим углом, Определяют расстояние Н до отражающей поверхности. Расстояние между точками ввода и приема ультразвуковых волн определяют по формуле= Н (Щ а 1 + + тд а), где Н - расстояние от поверхности ввода до отражающей поверхности, а и а - углы ввода продольной и поперечной волн соответственно,При синхронном сканировании излучателем и приемником измеряют сначала амплитуду А принятой поперечной волны, которая является результатом трансформации на дефекте продольной волны, а затем амплитуду Ац принятой продольной волны, полученной при трансформации поперечной. Разность этих амплитуд связана с коэффициентами трансформациий соотношением Л= Ас - Ас = 20 цсТаким образом, измеряя амплитуды Аи и Ак судят о природе отражающей границы, Для свободной границы Л = О, а для твердой границы Л рассчитывают, исходя из конкретных акустических свойств контролируемых материалов, Измеренное значение деизм = Ас - А сравнивают с Ьс, При деизмЛт дефекту приписывают твердую границу, а при АДЗАН ( Л т - свободную границу.Предложенный способ позволяет повысить информативность ультразвукового контроля эа счет отличия границ дефектов, например установить факт отслоения неметаллического включения от основного металла, которое может произойти в результате термообработки, достоверность оценки размера дефекта за счет учета при определении эквивалентной площади разных коэффициентов для дефектов со своФ бодной или твердой границами, что в конечном счете может привести к уменьшению обьема ремонта дефектных участков и увеличивает помехозащищенность при контро ле двухслойных материалов за счетвыделения дефектов со свободной границей на фоне отражения от твердой границы слоев."0 Формула изобретенияСпособ ультразвукового контролясплошности изделий, включающий возбуждение в изделие поперечной волны под уг-, лом, обеспечивающим трансформацию 15 типов волны на дефекте.и прием транспортированной на дефекте продольной волны по раздельной схеме, определение коэффициента трансформации поперечной волны в продольную Ак о т л и ч а ю щ и й с я тем, 20 что, с целью повышения информативностии достоверности контроля изделий, ориентация дефектов в которых заранее известна за счет определения отличия дефектов со свободной границей от дефектов с твердой 25 границей, определяют расстояние Н до отражающей поверхности дефекта, одновременно с возбуждением поперечной волны в изделии возбуждают продольную волну путем падения на его поверхность продольной З 0 волны под докритическим углом, принимают трансформированную на дефекте продольную и поперечную волны под углом, равным углу падения при синхронном перемещении излучателя и приемника, расстояЗ 5 ние между точками ввода которыхопределяют из соотношения1 = Н (тц а +19 ас)40 где а и ас - углы ввода продольной ипоперечной волн соответственно,и определяют коэффициент трансформации .продольной волны в поперечную Аи и поразности коэффициентов Ац и Ац определяют тип дефекта,1801208 3 Составитель О.АнтоноваТехред М.Моргентал Коррект етраш дакт Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 1190 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5