Способ определения размера дефекта в изделии

ОП ИКАНИЕ ЙЗОБРЕТЕЙ ЙЯ 61) Доло ельн авт. сБил в) 04 енем с присо щдаретвенцй кеетет ссср е делая изебретенйетрнтЙ(23) Приоритет 3) УДК 620.1 .16 (0888 Опуб 25.01,79.Бтоллетеиь3 Дата опубликования списания в 7 Иоролец и , Л. Рыбник(72) Авторы . изобретения 3. Заев, Ь, Д,И. Н. Ермолов пр тахоги Научно-прокзВод м аостр О сгвея- б сн ния НИ:ТМЛШ") СПОС 05 ОЩЗЕДЕДЕН 4 э ЗЯЕД, ДЕфЯД Б ИЗДЕЛИИ ным способом невозать дефекты типа верОСТКЫХ И ПОДПОВЕРХ акО извес ение разстньх и Изобретение относится к способамнеразрущающего короля материалови изделий и может быть использованов ультразвуковой дефектоскопии дляопределения размера дефектов типа трещнИзвестен способ определения размера усталостных трещин, заключающийся в разрушении образнов на разтптчньтх стадиях развития трещин 1,Однако этим сОсобОм невозможноопределить размеры трещин без разрушении материала,Наиболее близким к изобретению является способ, заключающийся в том, что в нем возбуждают излучающим преобразователем ультразвуковые колебания, принимают приемным преобразователем колебании, прошедшие через исследуемый участок, измеряют амплитуду этих колебаний, строят тарировоуто зависимость амплитуды сигнала от размера дефекта и определяют размер деФекта на исследуемом участке 2) . моксяо к 0 тролровткяльх поверхРно Тьж трепкнЙеь изооретеиий Опредемсров вертикальных поверхноподповерхностных дефектов типа трещп,Это достигается тем, что тарировочную зависимость строят экспериментально с уетом расстояя между преОбразОвателим, ультразвуковые колебаниявводят под первым критическим углом,измеряют значение амплитуды сигналадля бездефектного участка прн различных расстояниях ме,"пу преобразователями, определиот местоположение дефекта любым из известных методов, располагают преобразователи симметрично по разные стороны от дефекта, синхрояо перемещатот преобраэовател ипротивопоцожных от дефекта аправльниях до тех пор, пока соотношение амплитуд сигналов нв исследуемом к безде фектном участках будет от 1/5 до 1/20,На фиг. 1 представлена схема ус.гройстаа, реализующего предложенный способ: на фиг. 2 - эксперимента йые зависимости амплитуды сигнала рощедщего исследуемый участок, "а" от Дубины (размера) дефекта И " при различных расстоянип между преобразователями еУстройстВО содержит контролируе мое иэделие 1, излучающий преобразователь 2, приемный преобразователь Э а ультразвуковой дефектоскоп 4.Способ заключается в следующем.Строят тарпровочную зависимость амплитуды прошедшего сигнала От глу бины (размера) дефекта с учетОм рас= Стояния между преобразователями экспе риментально на определенного вида талоне. Ка бездефектном участке контролщэуемого изделия Возбужда 1 от ультра звуковые колебания пад первым крити. - ч есинуглои измеррот а 1 мплитуд у колебаний, прощедщж через беэдефектный участок при разлнчньгх расстониижх между преобразователями. Определяют местоположение дефекта любым из известных методов, например, Визуально. Излучающий и приемный преобразователи 2 и 3 рсогт симметрично по разные стороны От дефекта 1 синхронно пе ремещают преобразователи в прОтивопо" ЛО:аых от дефекта направлениях до тех пор, пока соотношение амплитуд сигналов на исследуемом и бездефектном участках будет от 1/5 до 1/20. Это соотношение Определяется развитием трещины, т. е, необходимостью оненивать глубину (размер) трещины по наклонному участку тарировочной кривой (см. фиг, 2). Нижний предел определяется оконанием пологого участка, аверхний - чувствительностью прибора. Формула изобретенияСпособ определения размера дефектав иэделии, заключающийся в том, что3 в нем возбуждают излучающим преобразователем ультразвуковые колебания,принимают приемным преобразователемколебания, прошедшие через исследуемый участок, измеряют амплитуду этихколебаний, строят тарировочную зависимость амплитуды сигнала от размерадефекта и определяют размер дефектана исследуемом участке, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью определения размеров вертикальных поверхностных и подповерхностных дефектов типатрещин, тариравочную зависимость строят экспериментально с учетом расстояния между преобразователями, ультразвуковые колебания вводят под первымкритическим углом, измеряют значениеамтщитуды сигнала для бездефектногоучастка при" различных расстояниях между преобразователями, определяют местоположение дефекта любым иэ известныхметодов, располагают преобразователи,симметрично по разные стороны от дефекта, синхронно перемещают преобразователи В противоположных от дефектаЗОнаправлениях до тех пор, пока соотношение амплитуд сигналов на исследуемом и бездефектном учасчтах будет1/5 - 1/20,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Вейбул 3. В. Усталостные испытания и анализ их результатов, М., Машиностроение, 1964, с. 32.2. Приборы для неразрушающего контроля материалов в иэделии. Справочник. Машиностроение, 1976, с. 219.643796 Фиа, Р Составитель Т, Головкинакина Техред С. Мигай Корректор Д. Мельниче актор Т Заказ 8012/40 Тираж 1 089ЦНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушскаи Подписноемитета СССРоткрытий наб., д, 4/5 илиад ППП "Патент", г. Ужгород,. ул. Проектная, 4