Способ обработки срезов текстильных материалов

-Л " Т Е КА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ИЯ(21) 4879319 /12(57) Сп матери НОГО М цию ег унипол три зац стильн стадии алу со заряд заряд жение Кго процесса не электризуются или приобретают заряд недостаточной величины, При сообщении поверхности среза заряда противоположной полярности в поверхностных слоях материала возникает разность потенциалов и, благодаря взаимному электростатическому притяжению, волокна удерживаются на поверхности среза,Параметры обработки срезов текстильных материалов в предложенном способе являются оптимальными, так как при напряжении (потенциале) униполярного электрического заряда, сообщаемого поверхности срезов, менее 3 кВ осыпаемость волокон остается сравнительно высокой, при напряжении более 30 кВ дальнейшего снижения осцпаемости волокон со срезов не наблюдается, в то же время возрастает электро.статическое притяжение волокон материала друг к другу и к элементам конструкции технологического оборудования. Величина напряжения электрического заряда противоположной полярности менее 2 кВ недостаточна для достижения необходимой ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) юл,%8ный научно-исследовательшвейной промышленностив, Н,К,Большакова, С;А.Беляновасвидетельство СССРО 06 У 10/00, 1988.ОБРАБОТКИ СРЕЗОВ ТЕАТЕ РИАЛ О В Изобретение относится к области физической обработки волокнистых материалов и может быть использовано в легкой промышленности при раскрое текстильных материалов для предохранения от осыпания со срезов волокон и нитей.Цель изобретения - повышение качества обработки срезов за счет снижения осыпаемости волокон и расширение ассортимента обрабатываемых материалов,Это достигается тем, что электризацию поверхности разрезаемого материала осуществляют в две стадии, при этом нэ первой стадии материалу сообщают униполярный электрический заряд напряжением 3 - 30 кВ, на второй - заряд противоположной полярности напряжением 2 - 24.кВ,В предложенном способе поверхность среза получаетуниполярный электрический заряд независимо от предыдущих стадий производственного процесса - переработки и транспортировки, следовательно, обработке могут быть подвергнуты текстильные материалы, которые в ходе технологическоособ обработки срезов текстильных алов включает разрезание текстильэтериала при раскрое и электризао поверхности посредством подачи ярных электрических зарядов, Элекию поверхности разрезаемого текого материала осуществляют в две , при этом на первой стадии материобщают униполярнцй электрический напряжением 3 - 30 кВ, а на второй - противоположной полярности напрям 2 - 24 кВ. 1 табл,разности потенциалов и надежного удержи. вания волокон на поверхности срезов, увеличение напряжения заряда свыше 24 кВприводит к образованию нескомпенсированного высокого потенциала заряда на поверхности среза и возникновениюопасности слипания слоев материалов с последующей миграцией заряженных волокан,Предлагаемый способ обеспечивает "0также необходимую стабильность обработки поскольку создаваемый градиент электрического напряжения (разностьпотенциалов) в слоях материала вблизи среза имеет фиксированное значение, определяемое параметрами обработки и независит от условий технологического процесса переработки и транспортировки материала,Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Поверхности среза плаще- .вой ткани арт, 116401 (волокнистый состав;полиэфир 80, хлопок - 20 О) сообщаютуниполярный электрический заряд напряжением 3-30 кВ, затем заряд противоположной полярности напряжением 2-24 кВ иопределяют осыпаемость волокон со срезаткани.Определение осыпаемости волокон 30проводят согласно ГОСТ 3814-81 "Полотнатекстильные. Метод определения осыпаемости",П р и и е р 2, Срез костамно-плащевой,ткани арт. Д 5208 (волокнистый состав; полиэфир 500, хлопок 50 ф) обрабатываюттак, как описано в примере 1 и определяютосыпаемость волокон со среза ткани,. П р и м е р 3, Срез костюмной ткани арт.2210 С волокнистый состав; шерсть 30, 40полиэфир 44, вискоза 26 О) обрабатываюттак, как описано в примере 1. и определяютосыпаемость волокон со среза ткани,П ример 4. Срез пальтовой ткани арт.4628 (волокнистый состав; шерсть 77, полиамид 16 ОД, полиакрилонитрил 7) обрабатывают так, как описано в примере 1 иопределяют осыпаемость волокон со срезаткани,П риме р 5. Срез сорочечнойтканиарт. 50211047 волокнистый состав; шерсть 29 ,полиакриламид 71 о) обрабатывают так, какописано в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани,55 П ример 6. Срезсорочечнойтканиарт, Н - 112 Р волокнистый состав; полиэфир 67 оь, вискоза 33 О) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани.П р и м е р 7. Срез подкладочнай ткани арт. Д 5206 ГШ (йолокнистый состав: поли- эфир 50%, полиамид 50%) обрабатывают так, как описано в примере 1 и определяют осыпаемость волокон со среза ткани.Результаты испытаний текстильных материалов с обработанными срезами по примерам 1-7 приведены в таблице, где для сравнения представлены также данные, полученные при испытании материалов со срезами, обработанными с параметрами, выходящими эа пределы заявленныхдиапазонов, со срезами, обработанными по прототипу и без обработки.Из приведенных данных видно, что наименьшая осыпаемость волокон со срезов текстильных материалов достигается при напряжении униполярного электрического заряда 3 - 30 кВ и напряжении заряда противоположной полярности 2 - 24 кВ. Прицем указанные параметры обработки срезов находятся в области оптимальных значений для материалов с различным волокнистым составом и строением.Предлагаемый способ позволяет существенно снизить осыпаемость волокон и нитей со срезов текстильных материалов широкого ассортимента без использования вспомогательных веществ и рекомендуется для временного закрепления краев тканей в производстве швейных изделий. Формула изобретения Способ обработки срезов текстильных материалов, включающий разрезание текстильного материала при раскрое и электризацию его поверхности посредством подачи униполярных электрических зарядов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки срезов эа счет снижения осыпаемости при одновременном расширении ассортимента обрабатываемых материалов, электризацию поверхности разрезаемого текстильного материала осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии материалу сообщают униполярный электрический заряд нап ряжением 3 - 30 кВ, а на второй заряд противоположной полярности напряжением - 2 - 24 кВ.1798418 Осыпаемость волокон со с езов тканей, мм Напряжение заряда противо-. положной полярности,кВ Напряжение униполярного электрического заряда,кВ А тик л ткани НР 5206 ГШ 211047 4628 Д 5208 2210 С 116401 1,7 1,8 2,2 0,6 1,0 0,4 37 2,4 1,9 2,1 0,8 1,6 0,7 Составитель А.ВольновТехред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец Редактор А.Купрякова Заказ 754 Тираж Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 3 15 30 3 15 30 3 15 30 2 32 15 15 по прототипубез обработ- ки 2 2 2 12 12 12 24 24 24 12 12 1 26 0,2 0,1 0,1 0,1 0 0 0,1 О 0 0,2 0 0,3 0