Способ изготовления абразивного инструмента

(51) ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(21) 4751449/08: вания к геометрическим параметрам (кону- (22) 23,10.89: сообразность, огранка). Сущность изобре- (46) 28.02.93. Бюл. М 8 тения; абразивное зерно смешивают с 20-40 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно- мас,0 увлажнителя, затем - с парашкообисследовательского института абразивов и разным графитом, добавляют остальную шлифован.ия часть увлажнителя и порошкообразное ба- (72) Г.Н.Саламатина, В,В,Райт, Т,Н:,Нечаева келитовое связующее. Готовую абразивную и Е,П.Кузнецовамассу дополнительно высушивают и иэ- (56)Авторское свидетельство СССР:. мельчают. Из полученной массы формуют М 931443, кл, В 24 О 3/28, 1980. инструмент и термообрабатывают его, Для (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВ- повышения технологичности абразивной НОГО ИНСТРУМЕНТА:массы с увлажнителем низкой вязкости це- (57) Использование: для изготовления абра- лесообразно абразивное зерно после смезивногоинструментанабакелитовойсвязке . шивания с 20-40 ф увлажнителя смешивать с графитовым наполнителем, предназна- с. частью порошкообразного связующего. ценного в основном для использования при При этом увлажнителя и связующего берут процессах чистовой обработки металличе-20, от их суммарной рецептурной масских деталей, имеющих повышенные требо- сы, 1 з,п. ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на бакелитовой связке с графитовым наполнителем, предназначенного в основном для использования при процессах чистовой обработки,металлических деталей, имеющих повышенные требования к геометрическим параметрам конусообразность, огранка).Целью изобретения является повь(шение качества и износостойкости инструмента.Это достигается тем, что в способе изгоТовления абраЗивного инструмента. при котором . готовят абразивную массу последовательным смешйваиием абразивного зерна, порошкообразного графита, увлажнителя и " порошкообразного бакелитового связующего, из полученной массй формуют инструмент и термообрабатывают его, при этом, абразивное зерно до смешивания с графитом предварительно смешивают с 20-40 мас.Д увлажнителя, а ф готовую абразивную массу дополнительно 3 высушивают и измельчают, . )Для повышения технологичности массы 001 .с бакелитовым лаком вязкости менее 1600 а мПа.с, на обработанное увлажнителем зер- ф но наносят часть порошкообраэного связу. ющего,Как показали экспериментальные исследования при количестве увлажнителя меньше 20 мас.Д происходит неполное сма- ф чивание зерна, смесь зерна и увлажнителя пылит, готовая масса также пылящая, Полученная Смесь при этом нетехнологична при переработке, возможны потери отдельных койпонентов, наличие несвязанных компонентов; Все зто приводит к снижению износостойкости изделий, увеличению шероховатости обработанной поверхности(следовательно снижению качества обработки).При количестве увлажнителя больше 40мас.0 проводит к появлению его избытка иобразованию комков из переувлажненногозерна. Образование комков уменьшает поверхность,на которую должны быть нанесены графит, оставшийся увлажнитель ипорошкообразное связующее. При этомнет равномерного распределения кампо- ."0нентов, масса нетехнологична из-за длительного времени сушки гранул с центром .из растворенного порошкообразного связующего.и увеличения времени дробления. гранул, что приводит к снижению износостойкости и повышению качества обработки,8 лабораторных условиях заявляемймспособом готовили абразивную массу по рецептуре, мас.0: 20Абразивное зерно 4.1,31Порошкообразный графит . 25,66Бакелитовый лак 13,57Связка бакелитоваяпорошкообразная . 19,46 25В лабораторную мешалку МЛпомещали 2 кг шлифованного материала микропорошка зле ктрокорунда белогозернистостью М 20 (ТУ 2-036-158-72) и вливали при перемешивании увлажнитель - бакелитовый лак (ГОСТ 901-78) вязкостью неменее 1600 МПа с,Перемешивание продолжалось 10-15мин после чего добавляли 1242 г графитакарандашного(ГОСТ 4404-73) и продолжали 35перемешивание в течение 40-50 мин, Наконец, в смесь последовательно вводили остальное (по рецептуре) количествоувлажнителя, перемешивали 20-25 мин и добавляли затем порошкообразное бакелитовое связующее (СФП ОСТ 6-05-441-78) иперемешивали 20-25 мин,Массу подвергали визуальному исследованию, Оценка массы в разных примерахпоказана в таблице. Массу укладывали на 45поддоны слоем высотой 10-15 мм, и выдерживали при комнатной температуре в течение 48 часов, после чего подвергали.дроблению на шаровой мельнице с диаметром шаров 25-10 мм и соотношением массы 50шаров к формовочной массе 3:1, Порошокпросеивали через сито с размерами ячейки.250 мкм,Из.полученной массы формуют "холод-.ным" способом при давлении примерно 200 55кг/см иэделия - бруски размером 120 х 20 Агх 25 и круги размером ПП 300 х 10 х 203.У брусков определяли прочность на изгиб; у кругов - износостойкость (по количеству деталей между правками) Изготовление абразивных масс по прототипу производилось в соответствии с и ри-.веденными рецептурами путемпоследовательного смешивания абразива играфита, введения увлажнителя, их смешивания с последующим протиранием черезсетку, После этого в смесь вводился пульвербакелит и смесь вторично протирали через сетку 1.250 мкм,Количество брусков в каждом примере-6, кругов. - 3. Приведенные в таблице ре-.зультаты - среднеарифметические,Образцы подвергали термообработкепри температуре 60-180 С в течение 32 ч,После термообработки образцы взве- .шивали и замеряли для вычисления объемного веса:у= - , г/смз/игде Р - вес изделия, г;Ч - обьем изделия, см,зУ образцов-брусков определяли прочность на изгиб на разрывной машине мод.Р,5.Круги ПП 300 х 10 х 203 исйытывали накруглошлифовальном станке в лабораторных условиях при обработке цилиндров изстали Р 6 М 5.Оценка качества обработки производится по величине появившейся на Обрабатываемои детали конусности, Запредельную величину конуСности принята -0,01 мм, После достижения указанной величины конусности на детали круг правился.Износостойкость (стойкость) определялась количеством деталей, обработанныхмежду правками,Результаты среднеарифметичеСких испытаний приведены в таблице.Абразивные изделия (бруски, круги); из-готовленные по предложенному способу,включающему гранулирование формовочной массы, имеет высокую прочность на из-.гиб и износостойкость,Из таблицы следует, что бруски, изготовленные по предлагаемому способу, более плотные и имеют прочность на изгиб в1,2 раза выше, чем у прототипа. Износостойкость кругов, оцениваемая количеством де-,талей между правками, у кругов,изготовленных по предлагаемому способу,значительно. (до 7 раз) выше, чем у кругов,изготовленных по прототипу.Формула изобретения 1, Способ изготовления абразивного инструмента, при котором готовят абразивнуо массу последовательным смешиванием абразивного зерна, порошкообразного гра1798148 Стойкость меж.ду правками. де. Шероховатость обработанной Показатель технологичности абра Предел прочно. сти нз изгиб. кггсмКоличество бакелитового ла ка, нанасимого Количество Вариантов СФП. наносимо.го на увлажненное абр, зерно,мас.ть от ре на абр. зерно,мас.гд речаптур ного содержачептурного со. е жанил нид Технологична, состоит из близких 018 0.14 0,12 1 3 31 ОО 3200 2700 20 З 253 194 20 зо 40 по размеру гранул.Нетехнологична,:неравномернапо составу, мадичиесвободныхпорошкообразныхНетекнологична, соСтоит из кауп 120 0,24 е 15 мых влажных несохмущих комков45 0,23 20210197 208 0,180,150,10 7,0 115 го,о по размеру гранул 6 7 8 го 20 нетехнологичнз, большое количе 20 3,0 23.4 0,19 огз 910 128 138 ство свободных ПорошЛООбраэных 20 Нетехмологична, большое кали 0 24 Прототип 120 450 чество сводник порошкообраэных технологична, состоит мз близких 0,18 0,20 0,23 270 г 61 го ЗО 40 11 2 13 1600 1600 1400 по размеру гранул Нетвхнологична; много свободина порошкообраэных компонентов 14 Негехнологична, вдажмае,саста. итиз крупных комков 1 гранул) техмологична; состойт из мелкихНетехнологичн ар большое количество свободных порошкообрззных 470. 800 2 ЗО 163 180 158 0,52 0.54 0,6 О 1,822.9 19 ЗО 30 20 Прототип ь НЗ Обрабатаииай ПазврХНОСтм ОТМЕЧЕНЫ ОтдЕДЬНЫЕ ГЛУ КИЕ РИСКИ, уХУДШакГЩИЕ КаЧЕСтео КИ. Составитель Т.ЯрулинаТехред М,Моргентал Корректор 1 М.Самборская Редактор Заказ 741 Тираж -: . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открйтиям прИ ГКНТ ССС 19 113035,.Москва, Ж, Раушская наб;, 4/5 Производственно-ивдвгевьский комбинат "Пвтент",.г; Ужгород, ув.гагарино, 101 фита, увлажнителя и порошкообразного бакелитового связующего, из полученной массы формуют инструмент и термообрабатывают его, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества . обработки и износостойкости инструмента, аб-: разивное зерно до смещения с графитом пред.варительно Смешивают с 20-40 мас,",ОО 6увлажнителя,.а готовую абразивную массу дополнительно высушивают и измельчают,2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щи й с ятем, что, с целью повышения технологично сти массы с бакелитовым лаком вязкостименее 1 бОО мпа с, на обработанное увлажнителем зерно наносят часть порошкообразного связующего.