Рессора и способ ее изготовления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 93 п 9 6 Е 1 5)5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТВ АВТОРСКО производстко, В,И,Е о СССР1984,Е ИЗГОТОВЛЕ) Использование: транс ные средст 0 Изобретение относи ранспортных средств, а им ым устройствам легких и св льных аппаратов,я к области но к посадочрхлегких летанИзвестна конструкция пластмассовой с плоской оессооы и способ ее изготовления, с наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату, которая состоит и из больщого числа тонких пластин, выпол- п ненных иэ армированного отвержденного с дюропластика с армирующими волокнами т из стекловолокна или углеродного волокна, т указанные пластины соединены между со- с бой с помощью, связующего вещества для г образования упругих композитных частей и или композитных зон, из которых состоит в рессора. Эти пластмассовые пластины уже к были отверждены до того, как они будут р соединены друг с другом. Недостатком этой, э конструкции является нерациональное использование материала с точки зрения вос- с(71) Харьковское авиационвенное объединение(54) РЕССОРА И СПОСОБ Е ва, а именно к посадочным устройствам легких и сверхлегких летательных аппаратов, Сущность изобретения: рессора содержит листы из композиционного материала, образующие полость. В полости размещен сотовый заполнитель. Листы композиционного материала пропитывают связующим и укладывают в форму, Перед полимеризацией на слои листов в форме укладывают сотовый заполнитель и следующие слои. Полимеризацию производят при 140 - 160 С в течение 5 - 7 ч при давлении 3,5 - 4,5 кг/см .2 2 с.п, ф-лы, 2 ил. приятия различных эксплуатационных нагрузок (изгиб с кручением),В патенте описан также способ изготовления листовой рессоры. Заключающийся в епрерывной пропитке армированных платмассовых слоистых полос в отверждаемой . интетической смеси из смолы для получеия бесконечного тонкого листа, который осле отверждения разрезают на несколько олос. Затем эти полосы с. отверждающим вязующим веществом между ними обрабаывают в пресс-форме до образования лисовой рессоры, Недостаток описываемого пособа состоит в том, что для получения отового изделия необходимо дважды обесечивать полный цикл полимеризации - начале для формования бесконечного тоного листа, а затем для формования рессоы, что приводит к повыц)енным затратам нергии и времени,Отличие предлагаемой рессоры от ресоры по патенту СССР заключается в том, 1796793что высокопрочный пластик из отвердевшей смолы, армированный стекловолокном, образует замкнутый контур, заполненный сотами.Отличие предлагаемого. способа от способа по патенту СССР заключается в том, что сначала набирают в форме нижние слои рессоры из"кОмпозиционного материала, пропитанного связующйм, затем укладывается сотовый заполнитель и верхние слои таким образом, что они образуют с верхними слоями замкнутый контур, полость которого заполнена сотами. Собранный таким образом пакет подвергают нагреванию под давлейием до полной полимеризации, Недостаток способа, описанного в патенте СССР, заключающийся в необходимости повторения полных циклов полимеризации для составных частей рессоры, в предлагаемом способе отсутствует. Готовое изделие получают за один цикл полимериэации,Целью изобретения является повышение надежности, эксплуатационной безопасности:, облегчение конструкции, применение ресурсосберегающей технологии,На фиг,1 приведена рессора; на фиг.2 - разрез А - А на фиг,1,Предлагаемая пластмассовая рессора состоит из армированного отвержденного дюрпластика с армирующими волокнами иэ стекловолокна или углеродного волокна, образующего замкнутый контур 1, полость которого заполнена сотовым заполнителем 2. Выполненная в форме арочной балки, рессора воспринимает как изгибающие и крутящие нагрузки; При этом, благодаря примененной конструкции, большая часть конструктивного материала расположена в зоне наибольших сжимающих, растягивающих и касательных нагрузок, что позволяет оптимально испольэовать конструктивный материал, снизить массу без ущерба для прочности.Рессору изготавливают из стеклоткани 5 Т-80, пропитанной связующим 5-211-Б.Направление нитей основы - вдоль рессоры. Для получения рессоры с заданными свойствами, на форме набирают необходимое количество нижних слоев, Затем ниж О ние слои опрессовывают, не доводя дополимеризации, На нижние слои укладывают на клею боковины, набранные необходимымколичеством пропитанной стеклоткани, и сотовый заполнитель, после 15 чего укладывают верхние слои, согласно выбранной схеме укладки. Форму с набранным на ней пакетом рессоры под вакуумным мешком помещают в автоклав и полимеризуют при температуре 140 - 160 С в течение 20 5 - 7 ч, под давлением 3;5-4,5 кг/см .2Формула изобретения 1. Рессора, содержащая листы иэ композиционного материала и расположенный между ними заполнитель, о т л и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью повышения надежностипри одновременном действии изгибающих и крутящих нагрузок, листами образована полость,а заполнитель представляет собой соты.30 2, Способ изготовления рессоры, заключающийся в том, что листы композиционного материала пропитывают связующим, часть листов укладывают в форму и полимеризуют, о т л ич а ю щи й с я тем, что, с 35 целью сокращения времени изготовления,перед полимеризацией на слои в форме укладывают сотовый заполнитель и другие слои так, что они образуют замкнутую полость, а пгглимериэацию произво дят при температуре 140-160 С в течение5-7 ч при давлении 3,5-4,5 кг/см .г.аказ 638 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5