Способ получения изделий

(9) П 1)51)5 В 21 С 23/04 ТЕНТНОЕ ОСУДАРСТВЕННО ЕДОМСТВО ССС ОСПАТЕНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тейнер с матрицеи Распрессовывают ее ряют в нее иглу на гл метра контейнера, В при одновременном шайбы и иглы до пресс-утяжины. Зате ну матрицы только и ремещают в обра затормаживают, 2 э,п помеща пресс-ш убину (О ыдавлив переме момента м переме ресс-шай тную с . ф-лы, 5 ют эагото айбой. Вн 3-0,7) от д ают эагото щении пр образова щают в сто бу, а иглу торону вку. ед- иавку ессро- пе- или и в следующ(71) Московский институт приборостроения(56) Авторское свидетельство СССРМ 1477499, кл. В 21 С 23/00, 09,12.85,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: в обработке металловдавлением. Сущность изобретения: в конИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для прессования сплошных изделий, в том числе прутков, болтов, профилей и др,Наиболее близким к изобретению является способ получения изделий, при котором помещают заготовки в контейнер с матрицей, распрессовывают ее в контейнере пресс-шайбой, внедряют в нее иглу, установленную в пресс-шайбе и выдавливают заготовку путем приложения усилия к пресс-шайбе через отверстие матрицы.Недостатком способа является небольшой выход годного,Цель изобретения - повышение выхода годного за счет уменьшения пресс-утяжины при получении сплошных иэделий.Эта цель достигается за счет того, что при выполнении способа иглу внедряют в заготовку на глубину (0,3-0,7) от диаметра контейнера, при выдавливании сначала одновременно с приложением усилия к пресс- шайбе прилагают усилие к игле в том же направлении и перемещают ее синхронно с пресс-шайбой до начала момента образования пресс-утяжины, а затем выдавливание продолжают при взаимном перемещениипресс-шайбы и иглы и отставании иглы отпресс-шайбы.Отставание иглы обеспечивают путемее перемещения в направлении противоположном направлении перемещения прессшайбы.Отставание иглы обеспечивают утемее торможения,На фиг.1, 2, 3, 4, 5 показаны стадиипроцесса.Способ осуществляется ейпоследовательности,На фиг,1 - процесс распрессовки (окончание), торец иглы 1 и пресс-шайбы 2 находятся в одной плоскости; на фиг.2 - процесснеполной прошивки (окончание), игла 1 спресс-шайбой 2 образует выпуклый профиль 3 (условно) наиболее благоприятный дляистечения металла; на фиг.3 - процесс прессования при совместном перемещении иглыи пресс-шайбы (окончание), скорости перемещения пресс-шайбы Чп.ш, и иглы Чи наэтой стадии равны Чп.ш. = Чи данная стадиязаканчивается в момент начала образования центральной пресс-утяжины 4 (при кон,Р такте торцевой поверхности иглы 1 с границей очага пластической деформации 5); нафиг,4 - процесс прессования при переме-.щении иглы и пресс-шайбы в противоположных направлениях(окончание), при этом 5Чп.ш, = Ч 1, а Ч, = Ч 2, Ч 2Чь, данное условиевозможно при движении иглы в сторону,противоположную движению пресс-шайбы,а также когда Чи = О, в результате чего металл очага пластической деформации истекает в двух взаимно противоположныхнаправлениях - в матрицу 6, т.е, в пресс-изделие 7, и в сторону пресс-шайбы 1, перемещая возможную пресс-утяжину 4 отпресс-иэделия. Максимальная протяженность этой стадии лимитируется длиннойпресс-шайбы,Данный способ прессования был использован при прессовании болта ф 57 мм избронзы БР АЖН 10-4-4. Болт получают прес,сованием из слитка З 175 х 300 мм.Предлагаемый способ включает распрессовку слитка, неполную прошивку егоиглой диаметром 55 мм, на длину 126 мм,т.е,0,7 Ок, прессование при совместном перемещении иглы и пресс-шайбы до момента, при котором начинает образовыватьсяпресс-утяжина (расстояние между матрицей и торцом иглы равно(ЬЬ = Ьп = 80 мм).Затем иглу затормаживают при дальней Формула изобретения 1. Способ получения изделий, при котором помещают заготовку в контейнер с матрицей, распрессовывают ее в контейнера пресс-шайбой, внедряют в нее иглу, установленную в пресс-шайбе, и выдавливают заготовку путем приложения усилия к пресс- шайбе через отверстие матрицы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного за счет уменьшения пресс-утяжины при получении сплошных изделий, иглу внедряют в заготовку на глубину (0,3-0,7) от диаметра контейнера, при выдавливании сначала одновременно с приложением усилия к шем перемещении пресс-шайбы до величины пресс-остатка Ь = 50 мм, По окончании прессования можно движением иглы вперед осуществить вырубку пресс-изделия из пресс-остатка и освобождение его из матрицы. Объем пресс-остатка без операции вырубки составляет при этом 66; от пресс-остатка известного способа, с учетом вырубки 56. При прессовэнии без затормаживания иглы слиток прошивали иглой,Р 55 мм на длину 54 см. Прессование при совместном перемещении иглы и пресс-шайбы взли до момента, при котором расстояние между матрицей и торцом иглы равнялось Ьи; -Ьл - 80 мм, Затем с иглы снимали давление, а прессование осуществляли пресс-шайбой до величины пресс-остатка 40 мм, при этом игла давлением металла перемещалась в обратном направлении на длину 150 мм, т,е. металл затекал в отверстие пресс-шайбы на 90 мм, Окончательные операции аналогичные, как и при заторможенной игле. Объ.ем пресс-остатка без операции вырубка составлял 55от пресс-остатка известного способа, с учетом вырубки 45.Применение данного способа прессования позволит увеличить выход годного и повысить качество пресс-изделий. пресс-шайбе прилагают усилие к игле в томже направлении и перемещают ее синхронно с пресс-шайбой до начала момента образования пресс-утяжины, а затемвыдавливание продолжают при взаимномперемещении пресс-шайбы и иглы и отставании иглы от пресс-шайбы,2. Способ по п.1, о т ли ч а ю щ и й с ятем, что отставание иглы обеспечивают путем ее перемещения в направлении, противоположном направлению перемещенияпресс-шайбы,3, Способ поп.1,отл ича ю щийсятем, что отставание иглы обеспечивают путем ее торможения,,Пап едакт аказ 386 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Составитель В,Дор Техред М. Моргентал кинКорре