Способ контроля заполнения бункера

(71) Кри Ново-К норудныи инст ашиностроите тут и ьный завод(56) Вас льев М,В. Конвейеры большой протяженн сти на открытых работах, М.; Недра, 19 7.Автюрское свидетельство СССР М 858933,ел. 8 85 5 43/00, 1981,Рц -Таге ене, зепзог 1 огЬцз зо Ыз апс циегз, Магуагпа А. Вог 5 осз Напг. 1984, 1 е 2, 392-398 с. (Реф. ЖЛ. 1984),(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БУНКЕРА состоянием мест пересыпа как сыпучего, так и крупнокускового материала, транспортируемого конвейером в загрузочные бункеры (течки) как в обычной среде, так и в среде, требующей применения искробезопасныХ цепей, и может быть использовано при коИ ", струировании устройств контроля заштйбовки. Сущность изобретения состоит в том, что возбуждение колебаний чувствительного элемента производят транспортируемым материалом, а в качестве чувствительного элемента используется стенка бункера, выделяют сигналы высоких частот за определенный интервал времени, определяют среднее значение, задают контрольную частоту колебаний, которую сравнивают со средней, и, если последняя мейьше конт. рольной, считают, что бункер заполнен.Изобретение относится к горной промышле 1 ности, в частности к контролю за состоянием мест пересыпа как сыпучего, так и крупнокускового материала, транспортируемдго ковейером в загрузочные бункеры (течки) как в обычной среде,так и в среде, требующей применения искробезопасных цепей, и, может быть использовано при конструировании устройств контроля заштыбовки,Известны способы контроля за заполнением бункера горной массой методом емкостного зондирования, основанные на том, что емк 5 стное сопротивление датчика изменяется ри соприкосновении с транспортируемым материалом. К недостаткам нужноиала (ф отнести низкую надежность в случае транспортирования крупнокускового матер ввиду физического износа датчика.Наиболее близок к предлагаемому способ, основанный на возбуждении колебаний чувствительного диска передатчиком и анализе времени затухания колебаний.Посылаемые передатчиком через определенные интервалы времени электрические импульсы вызывают циклически повторяющиеся и постепенно затухающие колебания чувствительного диска, Если чувствительный диск не контактирует с сыпучим материалом, импульсы его колебаний затухают медленнее по сравнению с тем, когда уровень подымается над чувствитель 1792899ным диском, Эта разница в скорости затухания вибрации воспринимается приемным устройством, которое включает микрореле, связанное с цепью индикации и сигнализации. Однако известный способ не работоспособен в условиях транспортирования крупнокусковых материалов, в частности руды, угля. В данном случае ои будет подвергаться значительному физическому износу. Кроме того, не представляется возможным контроль времени затухания возбуждаемых колебаний при грузопотоке с изменяющимися параметрами (вязкость, плотность, влажность, гранулометрический состав и т. д.),Цель изобретения - повь 1 шение надежности контроля заполнения бункера при транспортировании крупнокускового материала.ФПоставленная цель достигается тем, что способ контроля заполнения бункера, основанный на возбуждении колебаний чувствительного элемента, отличается тем; что возбуждение колебаний чувствительного элемента производят транспортируемым материалом; а в качестве чувствительного элемента используется стенка бункера, выделяют сигналы высоких частот за определенный интервал времени, определяют среднее значение, задают контрольную частоту колебаний. которую сравнивают со средней, и если последняя меньше контрольной, то считают, что бункер заполнен.Нэ основании данных ряда экспериментов было установлено, что наиболее.информативным участком спектра является область высоких частот (500-5000 Гц).При нарушении пропускной способности и заполнении бункера происходит демпфирование высокочастотных колебаний вследствие контакта транспортируемого материала с частью брони бункера (отбойный щит), что вызывает уменьшение уровня колебаний на контролируемой частоте до 2,5 м/с (кривая 2), Таким образом, можног принять эталонный сигнал на уровне 5 м/с для исследуемых бункеров и транспортирования крупнокускового материала, При других механизмах и параметрах грузопотока частота экстремума, уровня и сам уровень определяют ийдивидуально.На фиг, 1 представлена функциональная схема возможной реализации способа контроля заполнения бункера; на фиг, 2Формула изобретенияСпособ контроля заполнения бункера, основанйый на возбуждении колебаний чувствительного элемента, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью увеличения надеж 20 25 чение электропривода 10 конвейера 11, подающего материал в бункер 2, Перед запуском система управления линии 14 выдает команду на систему управления вибратором 13, включающую электромагнитный вибратор 12, и корректирует параметры фильтра 4. Вибратор 12 возбуждает колебания стенки бункера и осуществляется контроль заполнения бункера.как при обыной работе, изложенной выше,30 35 При отсутствии материала в бункере отключается система управления вибратором, и линия запускается по принятому алгоритму запуска. Если в бункере обнаружен материал, система управления линии 4 выдает команду на. систему управления второго конвейера 15, включающую электропривод 16 последующего конвейера 17, и продолжается контроль заполнения бункера. 40 При опорожнении бункера и отсутствии заштыбовки система управления линии разрешает запуск конвейера 11, подающего материал в бункер. Полосовой фильтр 4 настраивается в зависимости от конструкции бункера и параметров грузопотока. В процессе работы настройка фильтра производится переключением параметров фильтра, которые зара 50 нее подбираются под ожидаемое изменениегрузопотока, Аналогично выбирается значение эталонного уровня. Все блоки выполнены на стандартных элементах 55 ности контроля заполнения бункера при транспортировании крупнокускового материала, возбуждение колебаний чувствительного элемента производят транспортируемым материалом, а в качестприведена амплитудно-частотная характеристика вибрации отбойного щита брони бункера при нормальной пропускной способности(кривая 1) и при нарушении пропускной способности бункера (кривая 2).Предлагаемый способ контроля заполнения бункера реализован следующим образом, Вибродэтчик 1 преобразует колебания брони бункера 2 в электрический сигнал, который через усилитель 3 поступает на поло совой фильтр 4, выделяющий сигнал вполосе высоких частот. Детектор 5 выделяет среднее значение уровня высокочастотных колебаний, Оно сравнивается компарато- "5 ром 6 с эталонным уровнем Ао. При снижении среднего значения уровня ниже эталонного компаратор выдает сигнал через блок реле 7 на включение блока сигнализации 8 и в систему управлейия 9 - на отклю1792899 Фиг 2 ве чувствительного элемента используется стенка бункера, выделяют сигналы высоких частот за определенный интервал времени, определяют среднее значение, задают контрольную частоту колебаний, которую сравнивают со средней и, если последняя меньше контрольной, то считают, что бункерзаполнен.