Способ изготовления устройства для аккумулирования водорода

(72) с 54 2.04.900.01,93. Бюл, М 4Государственный научно-исследоваский и проектный институт азотной проленности и продуктов органического езаВ.З. Мордкович и Ю,К. Байчток осударственн ый научно-исследователь- и проектный институт азотной проленности и продуктов органического езаСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТЛЯ АККУМУЛИРОВАНИЯ ВОДОРОДА ния химических аппаратов, в химическом машиностроении, для повышения долговечности устройства и снижения запыленности получаемого водорода. Сущность изобретения: сборка в сосуде высокого давления газораспределительного устройства из пористых труб и заполнение сосуда порошковым гидридообразующим сплавом, при этом газораспределительное устройство составляют из пористыхтруб, выполненных из ферромагнитного материала, например никеля, и перед сборкой намагничивают, 1 ил.из же но ча ус ко ко Д до су ре ачи Одза в Изобретениеотносится к технологииг товления химических аппаратов и мобыть использовано в химическом машитроении.Известен способ изготовления устройа для аккумулирования водорода, вклющий сборку гаэораспределительногоройстваиз пористых труб в сосуде высоо давления и заполнение сосуда порошым гидридообразующим сплавом.полнительно в известном способе гидрибразующий сплав предварительно прест с металлическим порошком высокойлопроводности для улучшения теплопев слое,нако известное устройство, получене известным способом, характеризуетсядостаточной долговечно,тью и высокойыленностью получаемого водорода,Цель изобретения - повышение долгочности устройства с одновременным сни.нием запыленности получаемогодородг,(ЛДля достижения указанной цели в изве- С стном способе изготовления устройства для аккумулирования водорода, включающем сборку в сосуде высокого давления газораспределительногоустройства в виде пори еввЪ стых труб и заполнение сосуда порошковым гидрообраэующим сплавом, согласно изобретению йористые трубы изготавливают из О ферромагнитного материала, например, никеля и перед сборкой намагничивают. (ЛИзобретение основывается на том, что,хотя большинство гидридообразующих сплавов (таких, как 1 аМК, ТгРеМп, Т Ре и т,д.) не являются феррмагчетиками, уже в с первых циклах гидрирования/дегидрирова- ф ния в ходе зарядки и разрядки аккумулиру- Сл) ющего устройства происходит процессповерхностной фаэовой сегрегации на частицах сплава с образованием микроколичеств ферромагнитных фаз никеля (для никельсодержащих) или железа (для железосодержащих), При дроблении частиц, которым неизбежно сопровождается работаустройства,микрочастицы размером менее 1 мкм, содержащие в основном ферромагнитную фазу, частично забивают опоры газораспределительного устройства, а частично выносятся сквозь зти поры, создавая нежелательную запыленность водорода,Слабое магнитное поле, создаваемое в предполагаемом изобретении пористой трубой, препятствует увлечению микрочастиц внутрь пор потоком выделяемоговод 0- рода, Микрочастицы концентрируются только у концов пористой трубы, где силовые линии магнитного поля перестают быть параллельными поверхности трубы,Устройство показано на чертеже.Ойо включает сосуд 1, порошок гидридообразующего сплава 2, предварительно намагниченные пористые, трубы 3, переходные муфты 4, штуцер 5, донышко 6,Изобретение иллюстрируется следующими примерами, . П р и м е р 1. В качеСтве сосуда используют стальную трубу наружным диаметром 42 мм, вйутренним 36 мм и длиной 3000 мм, Газораспределительное устройство собирают в виде плети из пористых никелевых труб 3 наружным диаметром 7 мм, внутренним 5 мм и длиной 100 мм, Трубы сваривают друг с другом аргонодуговой сваркой через переходные муфты 4, один конец плети заглушают,Плеть намагничивают, поместив в магнитное поле напряженностью 20000 Гс, затем проводят сборку: приваривают открытый конец плети к штуцеру 5, через открытый конец трубы засыпают порошок гидридообразующего сплава 2 и приваривают донышко 6. Запыленность получаемоговодорода - менее 1000 частиц/литр. Скорость зарядки/разрядки неизменна через5 1000 циклов зарядки/разрядки,П р и м е р 2, Аналогичен примеру 1, ногазораспределительное устройство собирают из пористых труб, армированных медным. волокном. Намагничивание проводят,10 помещая плеть из труб в постоянное маг"нитное поле напряженностью 16000 Гс, Запыленность получаемого водорода - менее3000 частиц/литр, Скорость зарядки /разрядки остается неизменной через 1000 цик 15 лов зарядки/разрядки,Устройство, изготовленное по известному способу (прототип), характеризуетсязапыленностью водорода 2000 частиц/лит исохраняет скорость зарядки/разрядки в те 20 чение не более, чем 100 циклов зарядки/разрядки.Из примеров 1 и 2 видно,что предлагаемый способ обеспечивает повышение долговечности устройства и уменьшение25 запыленности водорода.Формула изобретенияСпособ изготовления устройства для аккумулирования водорода, включающийсборку в сосуде высокого давления гэзорас 30 пределительного устройства в виде пористых труб и заполнение сосуда порошковымгидридообразующим сплавом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениядолговечности с одновременным снижени 35 ем запыленности получаемого водорода,пористые трубы изготавливают из ферромагнитного материала, например, никеля, и перед сборкой намагничивают,,Моргентал едакто орректор Н. Лукач Заказ 173 ТиражВНИИПИ Государственного комит113035, Москва издательский комбинат "Патент", Г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Производственн Состав Техред Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ