Способ получения хлороксида меди (ii)
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57) Растворио меди несуспензиейрН суспензруют с отдедержание0,08 - 0,07 6. КСИД 4 хлорной меди сменее 10 взаимела до достижии 2,5-3,0, отсталением готовогопримесеи свин онцентрацией модействует сния величины вают и фильтпродукта. Сов составляет ое производственно ом" и Ха ьковский по е обьер литехова, А.В. Шика ов, Т.О. СалькнанииЕ, 2, 1962Иэобрчения ши зяйстве ний от г и 1 Г СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ П ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ П И ГКНТ СССРПИСАНИЕ ИАВТОРСКОМУ СВИД тение относится к способу пол-. роко применяемого в сельском для предохранения зеленых расибковых заболеваний, - хлорокР е да меди , имеющего техническое н звание хлорокись меди ЩИзвестно много способов получения х ороксида медипутем взаимодействия р створа хлорной меди с основаниями (2),Из них наиболее известен и реализован в ромышленном масштабе в Союзе способ получения хлороксида медипутем взаимодействия раствора хлорной меди с суспензией мела (3 по реакции:4 СцС 2+ ЗСаСОЗ+ 4 Н 20 - ЗСцО хх СцС 24 Н 20+ ЗСцС 2+ ЗСО 2 ф (1) 1Этот способ выбран в качестве прототи 1па, Согласно этому способу реакцию (1) ведут в техиометрическом соотношении СцСОЗ и СцС 2, которое достигается при величине рН в конце реакции равнбму 4,5-5,0. 1Одним из основных недостатков данного способа является получение продукта эагрзненного примесью свинца, содержание которого превышает международные нор-+ мы, что препятствует продаже его на внешний рынок за валюту. Источником поступленного свинца в продукт являютсяпримеси свинца в исходном сырье - медномломе, переплавка которого не обеспечиваетдостаточную очистку от свинца.Цель изобретения - снижение содержания примесей свинца. Это достигается тем,что получение целевого продукта сйониженным содержанием свинца достигается, Ос одной стороны, тем, что процесс осажде- фния из раствора хлорной меди осуществля- . (гдется при величине рН, равной 2,5-3,0, в то СОвремя как в прототипе эта величина состав- К)ляет 4,5-5,0. С другой стороны, концентрация исходного раствора хлорной меди недолжна быть ниже 1 Оо/, так это сказывается фне только на содержании свинца, но и навыходе целевого продукта,Из аналитической химии ионом меди (1)и свинца (1) известно, что выделение ихосновных солей происходит почти при одинаковых рН в интервале величин 3 - 5, Отсюда кажется очевидным, что разделение медии свинца дробной кристаллизацией практчески невозможно.Специльнопоставленные эксперименты показали,"что при достаточно высокойконцентрации исходного раствора хлорноймеди хлороксид меди (11) выпадает в осадокпри величине рН ниже 3, При этом с продуктом соосаждается только доля свинца, ионыкоторого сорбируются в процессе достройки кристаллической решетки хлороксидамеди. Основная доля ионов свинца при этомостается в растворе,При концентрации меди в хлорной мединиже 10 мас:% по меди выход целевого продукта падает до практически неприемлемойвеличины 30%. При максимальных концентрациях хлорной меди (20 - 22% по меди) выход целевого продукта достигает 90%.Практически важным являются концентрации хлорной меди в интервале 15 - 17%по меди, которые приняты в производственной практике, Именно для этих условий при водятся примеры,П р и м е р 1, Синтез хлороксида медиосуществлялся путем взаимодействия раствора хлорной меди с исходной концентрацией свинца 0,1% с концентрированнымраствором щелочи (едкого натра). Осаждение целевого продукта заканчивалось по достижению различных значений рНобразующейся суспензии хлороксида меди,что соответствовало режиму осаждения вкаскаде промышленных реакторов приосаждении хлорной меди меловой суспензией, При этом каждый раз в готовом продукте кроме показателей ГОСТа 13200-75определялось содержанием примеси свйнца на спектрометре"Сатурн", Так при рН 2,6содержание свинца в хлороксиде меди составляло 0,068%; при рН = 3,0 0,08%; прирН = 3,4 0,091% и при рН = 5 (что соответствовало стехиометрическому соотношениюреагентов) содержание свинца составило0,166%.П р и м е р 2, Синтез хлороксида медиосуществлялся взаимодействием растворахлорной меди с исходной концентрациейсвинца 0,03% смеловой суспензией в кас"каде промышленнйх реакторов, При этомсодержание свинца в хлороксиде меди пореакторам составило: 0,034 после 1-го реактора при рН = 2,5; 0,0317% после 2-го реактора при рН = 2,8; 0,0675 - после 3-гореактора при рН = 5,0; 0,065% после 4-гореактора при рН = 5,1. Стехиометрическоесоотношение реагентов достигается втретьем реакторе,П р и м е р 3, Синтез хлороксида медиосуществлялся аналогично примеру 2 с тойразницей, что исходная концентрация свинца в 17%-растворе хлорной меди составила0,02%. При этом содержание свинца в обра 10 35 тировали,50 55 15 20 25 30 зовавшемся хлороксиде меди составило: 0,02% после 1-го реактора при рН - 2,4;0,017% после 2-го. реактора при рН = 2,8;0,034% после 3-го реактора при рН = 4,8; 0,04% после 4-го реактора при рН = 5,П риме р 4.100 мл 10%-ного(помеди) цехового раствора СцС 12 (содержание свинца 300 мг/л) помещали в реактор с мешалкой. В реактор при работающей мешалке добавили порошок природного мела до достижения величины рН, равной 2,6,После окончания реакции суспензию хлороксида меди отстояли и раствор декантировали. Сгущенную после отстоя суспензию отфильтровывали, промывали дистиллированной водой и сушили.Расход продукта по меди составил 30%, содержание свинца в продукте составило 0,08%.Декантат, фильтрат и промывные воды могут быть использованы для дальнейшей переработки, путем возвращения в рецикл на растворение меди или для получения низкосортного продукта.Для сравнения проводим обычный синтез:100 мл 10%-ного (по меди) цехового раствора, содержащего 300 мг/л свинца, помещали в реактор с мешалкой, В реактор при работающей мешалке добавили порошок природного мела до достижения величинырН равной 4,6.После окончания реакции суспензиюхлороксида меди отстояли и раствор деканСгущенную суспензию отфильтровалидистиллированной водой и высушили, . Расход продукта по меди составил 95%,содержание свинца в продукте 0,17%. Декантат, фильтрат и промывные воды составили сточные воды процесса, содержащие 5% хлористого кальция и примеси меди(200 мг/л ионов меди). П р и м е р 5. 100 мл 16%-ного (по меди) цехового раствора СцС 12, содержащего 250 мг/л свинца, помещали в реактор с мешалкой. В реактор при работающей мешалке добавили порошок природного мела до достижения величины рН, равной 2,7.После окончания реакции суспензию хлороксида меди отстояли, раствор декантировали.Сгущенную после отстоя суспензию отфильтровали, промыли дистиллированной водой и высушили. Выход чистого продукта по меди составил 60%, содержание свинца в продукте составило 0,07%,100 мл 16%-ного раствора 16%-ного (помеди) цехового раствора СоС 12, содержаще91389 Составитель А.АгальцовТехред М.Мор гентал Корректор А,Козориз Редактор С.Ходакова 1Зака 4 131 Тираж Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 17го 20 мг/л свинца, помещали в реактор смешалкой, В реактор при работающей мешалке добавили порошок природного меладо достижения величины рН, равной 2,7.После окончания реакции суспензиюхлороксида меди отстояли, раствор декантировали.гущенную суспензию отфильтровали ивыс шили.ыход низкокачественного продукта помед составил 97%, содержание свинца впро укте составило 0,19,Декантат, фильтрат и промывные водысоствили сточные воды процесса, содержащИе 8 О хлористого кальция и примесимед (100 мг/л ионов меди),р и м е р 6. 100 мл 20-ного (по меди)цехо ого раствора СоСъ содержащего 400мг/л свинца, помещали в реактор с мешалкой. В реактор при работающей мешалкедоба или порошок природного мела до достижения величины рН, равной 2,9,После окончания реакции суспензиюхлор ксида меди отстояли, раствор декантиро али.гущенную после отстоя суспензию отфиль ровали, промыли дистиллированнойводо и высушили,ыход чистого продукта по меди составил 0;, содержание свинца 0,09,100 мл 20-ного раствора (по меди),содержащего 400 мл свинца, помещали вреактор с мешалкой. В реактор при работающей мешалке добавили порошок природного мела до достижения величины рН, равной 2,9.После окончания реакции суспензиюхлороксида меди отстояли, раствор декэн 5 тировали.Сгущенную суспензию отфильтровэли,промыли и высушили.Выход низкокачественного продукта помеди составил 99, содержание свинца в10 продукте составило 0,2 ь,Декантат, фильтрат и промывные водысоставили сточные воды процесса, содержащие 10 О хлористого, кальция и примеси меди (50 мг/л ионов меди).15 Для осуществления процесса в непрерывном режиме необходим каскад реакторов и отстойников, содержащий какминимум двэ реактора и два отстойника. Впервом реакторе должна поддерживаться20 величина рН в пределах 2,5 - 3. Во втором впределах 4-5. Первый реактор будет продуцировать чистый продукт, второй обычный,Формула изобретения 25 Способполучения хлороксида меди (И),.включающий взаимодействие раствора хлорной меди с суспензией мела с последующим отстайвэнием и фильтрацией готового продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 30 с целью снижения содержания примесейсвинца в продукте, раствор хлорной меди берут с концентрацией по меди не менее 10 оь и взаимодействие ведут до достижения величины рН суспензии 2,5-3,0.35
СмотретьЗаявка
4888191, 25.09.1990
ПЕРВОМАЙСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ХИМПРОМ", ХАРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
АГАЛЬЦОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, САЛЬКОВА ТАТЬЯНА ОСКАРОВНА, ШИКАРЕВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ОЛЕНИНА ЛЮДМИЛА ГРИГОРЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C01G 3/06
Метки: меди, хлороксида
Опубликовано: 30.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1791389-sposob-polucheniya-khloroksida-medi-ii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хлороксида меди (ii)</a>
Предыдущий патент: Способ получения криолита
Следующий патент: Способ получения моносульфида мышьяка
Случайный патент: Схват манипулятора