Фильтр

)5 В 01 О 29/62 ЕТЕН ОБ ТВУ промышленности, Фильтр имеет корпус с полым поршнем и коаксиально размещенным в нем силовым поршнем, обеспеченьский ным клапаном и полым штоком, связанным опыт- с приводом, фильтрующий элемент выполнен в виде рукава из трикотажного Матери- ала, имеющего гофрированно развитую поверхность фильтрования, формирующую вместе с силовым поршнем внутреннюю часть рабочей камеры, цилиндрический корпус обеспечен линией передавливания фильтрата в надпоршневое пространство камеры и линию слива фильтрата и подачи части его на регенерацию, линии снабжены клапанами. 2 з,п. ф-лы, 1 ил. о-исследоват мономеров С.Зарх, И.П,Бубнов,анльство СССР27/12; 1986,осится к аппаратуре зий и может быть исской, металлургичеи других отраслях Изобретение относится к аппаратуре для разделения суспензий и может быть использовано в химической, металлургической, медицинской и других отраслях промышленности.Целью явгяется повышение надежности, производительности и улучшение регенерации фильтрующего элемента.На чертеже представлен фильтр, продольный разрез,Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, в котором расположен фильтрующий элемент 2 с внутренней поверхностью фильтрации, выполненный в виде спирали 3 и соединенный с подпружиненными полым поршнем 4, патрубки подачи суспензии 5 и отвода фильтрата 6.Полый поршень 4 установлен в цилиндрическом корпусе 1 с возможностью подвижного сопряжения с коаксиально размещенным в нем силовым поршнем 7. обеспеченным клапаном 8 и полым штоком С 0 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзный научи проектный институным заводом(57) Изобретение отндля разделения суспепользовано в химичской, медицинской 9, связанным с приводом. Спираль 3 фильтрующего элемента 2 выполнена с постоянным большим шагом и образует вместе с натянутым на нее упруго-растяжным трикотажным фильтрующим рукавом 10 и стягивающим его по межвитковым промежуткам шнуром 11 гофрированно развитую поверхность фильтрования, формирующую вместе полым 4 и силовым 7 поршнями внугреннюю часть рабочей камеры. Цилиндрический корпус 1 обеспечен клапаном 12 передавливания фильтрата в надпоршневое пространство рабочей камеры и клапаном 13 слива фильтрата и подачи части его на регенерацию.Клапаны 12, 13 через линии 14 и 15 и крышку 16 цилиндрического корпуса 1 сообщаются с надпоршневым пространством фильтра. Цилиндрический корпус 1 обеспечен коническим днищем 17. Коническое днище 17 снабжено донным запорным устройством 18 для выгрузки осадка. Концевые- 50им55 витки спирали 3 фильтрующего элемента 2 вместе с торцами трикотажного рукава 10 жестко крепятся с одной стороны к полому поршню 4, а с другой стороны к фланцу цилиндрического корпуса 1 с помощью прижимных колец 19. Полый поршень 4 обеспечен упорным выступом 20,Фильтр работает следующим образом, В исходном верхнем положении полого поршня 4 и силового порШня 7 суспензия по патрубку 5 подается в рабочую полость, образованную поршйем 4 и внутренней поверхностью спирали 3 с рукавом 10 фильтрующего элемента 2, Передаваемым от привода усилием силовой поршень 7 движется вниз, а суспензия под давлением фильтруется через гофрированно развитую поверхность элемента 2. Фильтрат, собираемый между внешней стороной элемента 2 и внутренней стенкой цилиндрического корпуса 1, отводится через клапан 13 и патрубок 6 из полости фильтра. Твердая фаза одновременно с осаждением в коническом днище 17 задерживается с образованием слоя на трикотажном фильтрующем рукаве 10 элемента 2, Достигнув упорного выступа 20 полого поршня 4, силовой поршень 7 далее перемещается вниз вместе с ним, сжимая спираль 3, Затем после перекрытия юбкой поршня 4 канала отвода фильтрата клапана 13 силою возрастающего давления открывается клапан 12 и оставшийся обьем фильтрата передавливается по трубопроводу 14 и в надпоршневое пространство. Достигнув нижнего крайнего положения и сжав спираль 3 с фильтрующим рукавом 10 до соприкосновения витков, поршень 7 усилием привода начинает перемещение вверх, При этом полый поршень 4, подпружиненный спиралью 3, движется вверх вместе с поршнем 7, Перемещение полого поршня 4 после упора торца его юбки в крышку 16 прекращается, а поршень 7 продолжает двигаться вверх с находящимся в надпоршневом пространстве фильтратом. После достижения верхним уровнем фильтрата крышки 16 цилиндра 1 он передавливается по линии 15, закрывая при этом клапан 13 отвода фильтрата через патрубок 6, в полость между внешней стороной филь трующего элемента 2 и внутренней стенко цилиндрического корпуса 1, заполняя ее.Избытком фильтрата фильтрата реге нерации), находящемся в надпоршнево пространстве и продолжающем передавливаться, осуществляется противоточная регенерация гофрированной поверхности фильтрующего элемента и сброс слоя твердой фазы в коническое днище 17.. Высота расположения на цилиндрическом корпусе клапана 13 слива фильтрата и подачи части его на регенерацию выполнена такой, чтобы объем жидкой фазы суспенэии, находящейся под поршнями 4 и 7 в фильтрующем элементе 2 и за ним, всегда превышал после сжатия спирали 3 обьем фильтрата, необходимый для заполнения полости между внешней стороной фильтрующего элемента 2 и внутренней стенкой цилиндрического корпуса 1, образованной по достижении поршнем 4 верхнего крайнего положения, Твердая фаза, собираемая в коническом20 днище 17 при достижении поршнями 4, 7 крайнего нижнего положения и открывании донного запорного устройства 18, выгружается в сборник твердой фазы,Фильтр имеет повышенную надежность, обеспечивает большую производительностьи улучшает регенерацию фильтрующего элемента.Формула изобретения 1, фильтр, содержащий цилиндрический корпус с рабочей камерой и камерой фильтрата, фильтрующий элемент с внутренней фильтрующей поверхностью, соединенный одним торцом с поршнем, патрубки подачи суспензии и отвода фильтрата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности в работе фильтра, увеличения его производительности и улучшения регенерации фильтрующего элемента, поршень выполнен полым и снабжен установленным в его полости силовым поршнем выполненным со штоком, имеющим осевой канал с клапаном,2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде рукава из трикотажного материала, размещенного между двумя коаксиальными спиралями разного диаметра,3, Фильтр по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что корпус имеет линию перелива, соединяющую через клапан камеру фильтрата с надпоршневой полостью корпуса, и линию сплава и подачи части фильтрата на регенерацию, соединующую через клапан надпоршневую полость корпуса с патрубком слива фильтрата,1790976 ектор Н.Ревска Редакт Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 акаэ 110 8 НИИПИ Гос Составитель И.Зарх Техред М,Моргентал Тираж Прственного комитета по изобретениями 113035, Москва, Ж, Раушская на дписноеоткрытиям при ГКНТ СССР 45