Способ обогащения карбонатных марганцевых руд

(71) Научно-исследовательский и проеинститут по обогащению и агломерацичерных металлов "Механобрчермет"(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1200982, кл, В 03 В 7/00, 1987.Справочник по обогащению руд.тительные фабрики. - М.: Недра, 19251.КАРБО ктный и Руд Обог84,А обогащению спользовано ии карбонатповышение качества конподвергают учением надодуктов. Подют отсадке с (ПП), НадреИзобретение о гащения полезных к гравитационны марганцевых руд,жащих карбонатны Целью изобре ние эффективност концентрата,На чертеже пр ствления способа.тносится к способам обоископаемых, в частности м меторам обогащения преимущественно содере минералы.тения является повыше- и обогащения и качества ржггг,, евайем,кеса,а ставлена схема осуще ты ия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ НЫХ МАРГАНЦЕ В ЫХ РУД (57) Изобретение относится к полезных ископаемых и м.б. и при гравитационном обогащен ных марганцевых руд. Цель - эффективности обогащения и центрата (К). Исходную руру дроблению и грохочению с пол решетного и подрешетного пр решетный продукт подверга получением К и промпродукта шетный продукт подвергаютч.яжелосредному обогащению в два приема с получением К, ПП и хвостов, При этом К и ПП тяжелосредного обогащения после измельчения и К отсадки дообогащают отсадкой и магнитной сепарацией, Полученный после дообогащения К подвергают обжигу, Обожженный продукт разделяют отсадкой на К разных сортов. Отсадку подрешетного продукта осуществляют при плотности разделения от 2600 до 2800 кг/м . Первый призем тяжелосредного обогащения надрешетного продукта проводят при удельной плотности разделения от 1800 до 2200 кг/м, а второй прием при плотности3от 2200 до 2500 кг/м, Осадку К тяжелосредного обогащения осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителяот 1,3 до 2,5, При этом коэффициент порозно О сти частиц искусственной постели составляет от 0,8 до 1,0, Отсадку обожженного К осуществляют при ускорении нисходящего порока энергоносителя от 3,5 до 5,0, При этом коэффициент порозности частиц искусственной постели составляет от 0,6 до 0,8. 4 3. и. ф-лы, 1 ил,Согласнб способу обогащения ка натных руд, включающему дробление ходкой руды, отсадку, измельчение и об дробленую руду разделяют грохочени подрешетный продукт подвергают отсад получением концентрата и промпродукт надрешетный - тяжелосредному обога нию в два приема с получением концен та, промп родукта и хвостов, промп роду и концентрат тяжелосредного обогащепосле измельчения и концентрат отсадкиДообогащают отсадкой и магнитной сепаацией, а полученный при дообогащениионцентрат подвергают обжигу и разделейию отсадкой на концентраты разных сортов.Первый прием тяжелосредного обогащения (надрешетного продукта) можно осуществлять при удельной плотностиразделения, равной 1800 в 22 кг/м, втозрой прием - при удельной плотности разделения 2200-2500 кг/м .Отсадку подрешетного продукта возожно осуществлять при плотности разделения 2600-2800 кг/м.Отсадку концентрата тяжелосредногобогащения возможно осуществлять в пульирующем потоке энергоносителя при ускоении нисходящего потока, равном1,3 - 2,5)9, и коэффициенте порозности частиц искусственной постели, равном 0,8 - 1,0.Отсадку обоженного концентрата возожно осуществлять при ускорении силы,.яжести нисходящего потока энергоноситея, равном (3,5 - 5)9 и коэффициенте порозости частиц искусственной постели,равном 0,5 - 0,8.Обогащение карбонатных марганцевыхруд по этой схеме дает возможность выделить хвосты из дробленой руды более эффективно в тяжелой среде, При этом потерямарганца с хвостами низки,В этих условиях на обжиг поступаетпродукт, из которого выделены хвостыменьшей крупности, поэтому его меньше,отсюда и энергетические затраты на обжигменьше.Кроме того, второй продукт тяжелофредного обогащения - товарный нерассортированный продукт - последующими,операциями отсадки сортируется по сортам,При этом кремнезем переходит в легкую фракцию, отчего повышается качествоконцентрата и его выход.П р и м е р, Карбонатную марганцевуюруду с массовой долей марганца 15,8%,дробленую последовательно в щековой дробилке ЩДи конусной КСДдо 20 мм,промывают в машине типа "Эксцельсиор",Мытую руду классифицируют на грохотеГЖпо классу +5 и - 5 мм, Подрешетныйпродукт (минус - 5 мм) обезвоживают в спиральном классификаторе КСН, послечего пески классификатора направляютсяна отсадочную машину ОМРУ,4, а сливнаправляется в сгуститель 6 5 м, Надрешетный продукт (плюс +5 мм) обогащаетсяв тяжелосредном вихревом гидроциклонедиаметром 350 мм в дла приема при удель ной плотности разделения 1800-2200 и 2200-.2500 кг/м соответственно,В первом приеме срабатываются хвосты крупностью 20-5 мм. во втором - выде ляется концентрат с содержанием марганца28,8% и кремнезема 15,9% и промпродукт с 55 15 20 25 30 35 40 45 50 содержанием марганца 19,8% и кремнезема 26,5%, который доизмельчается в стержневой мельнице МСЦ 900 х 1800 с последующим сгушением в сгустителе ф 5 и вместе со сливами отсадочной машины ОМРУ,4. Пески сгустителя обогащаются в интенсивном магнитном поле на сепараторе Р, а сливы направляются в оборот.Концентрат тяжелосредного обогащения додрабливается до 10 мм в стержневоймельнице МСЦ 900 х 1800 и вместе с концентратом отсадки класса минус - 5 мм направляется на второй прием отсадки отсадочнуюмашину ОМРУ,4,Отсадка осуществляется в машине с искусственной постелью крупностью 30 -40 мм и плотностью частиц искусственнойпостели 4900 - 5200 кгlм . В качестве посте 3ли используют дробленые ковшевые остатки производства силикомарганца,Ускорение силы тяжести составляют 2,0 цпри коэффициенте порозности частиц искусственной постели 0,9,В результате отсадки получен концентрат с содержанием марганца 30,8%, кремнезема 9,6% и промпродукт с содержаниеммарганца 20,1% и кремнезема 25,4%. Промпродукт после измельчения 0,5 мм обогащается на сепараторе Р. Концентратотсадки направляется на обжиг. Обжиг осуществляется в трубчатой печи Ох =.0,34 х 1,2 м при 870 С,После обжига охлажденный продукт направляется на отсадочную машину ОМРУ 2,4. Отсадка производится при ускорениисилы тяжести, равной 4,0 9 и коэффициентепорозности 0,8. В качестве искусственнойпостели используют дробленый до 25-30 ммсиликомарганец плотностью 57005900 кгlм,В результате получен концентрат с содержанием марганца 49,2%, кремнезема8,5% при выходе от операции 56,1% и концентрат с содержанием марганца 41,8%,кремнезема 11;3%,Формула изобретения 1, Способ обогащения карбонатных марганцевых руд, включающий дробление исходной руды, грохочение с получением надрешетного и подрешетного продуктов. отсадку подрешетного продукта с получением концентрата и промпродукта и тяжелосредное обогащение надрешетного1695981 йРОЬЕКж 0 О й 0 им продукта в два приема с получением концентрата, промпродукта и хвостов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности обогащения и качества концентрата, концентрат и промпродукт тяжелосредного обогащения после измельчения и концентрат отсадки дообогащают отсадкой и магнитной сепарацией, а полученный после дообогащения концентрат подвергают обжигу и разделению отсадкой на концентраты разных сортов.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, отсадку подрешетного продукта осуществляют при плотности разделения от 2600 до 2800 кг/мз.3, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что первый прием тяжелосредного обогащения надрешетного продукта проводят при удельной плотности разделения 1800- 2200 кг/м, а второй - 2200 в 25 кг/м.4.Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 5 тем, что отсадку концентрата тяжелосредного обогащения осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя от 1,3 до 2,5 ускорения свободного падения и коэффициента порозности частиц искусст венной постели 0,8 - 1,0,5, Способпоп,1,отличающийсятем, что отсадку обожженного концентрата осуществляют при ускорении нисходящего потока энергоносителя 3,5 - 5,0 ускорения 15 свободного падения и коэффициента порозности частиц искусственной постели 0,5 - 0,8.