Способ измельчения материалов в щековой дробилке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Коммунарский горно-металлургический институт и Луганский центр новых технологий (72) В,Н.Алтухов(56) 1, Авторское свидетельство СССР 3 Ф 362635, кл. В 02 С 1/02, 1972.2. Авторское свидетельство СССР М 574229, кл, В 02 С 1/02, 1977,(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ЩЕКОВОЙ ДРОБИЛКЕ(57) Использование: при механическомф 2дроблении материалов (М) и обеспечивает повышение эфФективности процесса измельчения. Сущность изобретения: воздействие на М в камере дробления 6 осуществляют путем совершения щеками (Щ) 2 и 3 синхронных качатепьных движений, М разрушается путем совместного действия раздавливания и сдвига. В момент нахождения Щ 2 и 3 в любом из крайних боковых положений одна из Щ пересекает вертикальную ось симметрии 7 дробилки, обеспечивая соотношение вектора сдвига к вектору раздавливания максимальным, 3 ил.Изобретение относится к области механического дробления материалов, а именнок способам измельчения в щековых дробилках, которые могут быть использованы вгорнодобывающей, строительной и другихотраслях промышленности.Известен способ измельчения материалов в щековой дробилке, включающий загрузку исходного материала с последующимразрушением его в камере дробления подвоздействием щек, совершающих колебательные движения 1).Недостатками известного способа является низкая эффективность измельчения,обусловленная отсутствием деформациисдвига материала при его сжатии в камередробления, и высокая энергоемкость процесса, поскольку для разрушения материала путем его сжатия .нужно затратитьбольше энергии, чем для разрушения материала совместным действием раздавливания и сдвига.Наиболее близким к заявляемому потехнической сущности и достигаемым результатам является способ измельчения материалов в щековой дробилке, включающейзагрузку исходного материала с последующим разрушением его в камере дробленияпод воздействием щек, совершающих противофазные колебательные движения наосях подвеса 12).Недостатком известного способа является низкая эффективность процесса измельчения, обусловленная отсутствиемдеформации сдвига материала при его сжатии в камере дробления, и высокая энергоемкость процесса, поскольку дляразрушения материала путем его сжатиянужно затратить больше энергии, чем дляразрушения материала совместным действием раздавливания и сдвига.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.Поставленная цель достигается тем,что в способе измельчения материала вщековой дробилке, включающем загрузкуисходного материала с последующим разрушением его в камере дробления совместнйм действием сил, вызывающихраздавливание и сдвиг под действием щек,воздействие на материал осуществляют пу тем совершения щеками синхронных качательных движений на осях подвеса, приэтом направление сил, вызывающих сдвиг идействующих со стороны каждой из щек наматериал, меняют на противоположное принахождении щек в крайнем боковом положении,На фиг.1 представлена принципиальная схема щековой дробилки, реализующей заявляемый способ; на фиг.2 - схема длярасчета величины щели при расположениищек в положении симметрично друг другу;на фиг.З - схема для расчета величины щели5 при расположении щек в крайнем положении.Щековая дробилка, реализующая заявляемый способ, содержит корпус 1, две подвижные щеки 2 и 3, установленные с10 возможностью качания от привода (на схеме не показан) на осях подвеса 4 и 5, Щеки2 и 3 образуют камеру дробления 6. Дробилка имеет вертикальную ось симметрии 7.Способ измельчения материалов в ще 15 ковой дробилке заключается в следующем.В дробилку загружают исходный материал. Воздействие на материал в камередробления 6 осуществляют путем совершения щеками 2,3 синхронных качательных20 движений на осях подвеса 4,5, получаемыхот привода. Щеки 2,3 воздействуют на мате-риал с силами, вызывающими раздавливание и сдвиг. Сжатие материала и егораздавливание осуществляется эа счет того,25 что оси подвеса 4 и 5 щек 2 и 3 расположенына расстоянии друг от друга. При качательном движении угловые скорости щек равны.Углы поворота щек относительно начального положения будут равны друг другу, а ве 30 личина щели изменяется, причем принахождении щек в крайнем положении величина щели будет меньше, чем в случае нахождения щек в промежуточном положении.Наибольшей будет величина щели в момент35 нахождения щек в положении симметричнодруг другу, В момент нахождения щек 2, 3в любом иэ крайних положений одна из нихпересекает вертикальную ось симметрии 7дробилки, Разрушение материала осущест 40 вляют щеками 2, 3, которые воздействуютна материал с силами Рр и 1=С. вызывающими раздавливание и сдвиг, причем направление сил, вызывающих сдвиг идействующих со стороны каждой из щек на45 материал, меняют на противоположное принахождении щек в крайнем боковом положении,Рассмотрим на примере изменение величины щели.50 Исходные данные: высота щек - 1000 мм.Расстояние между осями подвеса 4,5 АВ= ЗОО мм.При расположении щек в положениисимметрично друг другу величина щели СО55 будет равна: СО = АВ-(АСз 1 п 7 30+ ВОз 1 п 7 30) =300-(1000 з 1 п 7 30+ 1000 з 1 п 7 30)=39 мм1784269 При расположении щек в крайнем положении величина щели СО определяется следующим образом.Относительно первого расчетного положения щеки 2,3 повернуты на осях подвеса на угол 24 30 СЕ АС з 1 п 32 "1000 зп 32 529,9 мм 6 С СЕ -АВ -529,9-300 229,9 мм В 6 АЕ "АС соз 32 1000 соз 320-848,1 мм ЕЯР = - = -=0,27107 6 С 2299 В 6 848,1 ф 15010 а = 170-15010 = 1050Угол СКВ равен 900,6 С 229,9 878,8 ммзф 1 В3 и 1510СО = ВС з 1 п а=878,8 зи 150=28,1 мм Таким образом, в крайнем положении щек величина щели СО равна 28,1 мм, а при расположении щек симметрично друг другу 6величина щели СО равна 39 мм. Сближениесоставило 10,9 мм,Преимущества заявляемого способа заключаются в повышении эффективности5 процесса измельчения, увеличения производительности, снижении энергозатрат.Формула изобретенияСпособ измельчения материалов в щековой дробилке, включающий загрузку ис 10 ходного материала с последующимразрушением его в камере дробления со.вместным действием сил. вызывающихраздавливание и сдвиг под действием щек,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью15 повышения эффективности процесса измельчения. воздействие на материал осуществляют путем совершения щекамисинхронных качательных движений на осяхподвеса, при этом направление сил, вызы 20 вающих сдвиг и действующих со стороныкаждой из щек на материал, меняют на противоположное при нахождении щек в крайнем боковом положении.