Способ соединения деталей швейных изделий

Т НЕНИЯ ДЕТАЛЕИ ния:на кромки соеьного материала из ный водный раствор мки сдавливают и м до 170 - 190"С. 4 та нени соко швов ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СС СР(ГОСПАТЕНТ СС:Р) ИСАНИЕ ИЗОБР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Московский технологический институтМинистерства бытового обслуживания населения РСФСР(56) Авторское свидетельство СССРВ 1172527, кл, С 09 1 5/00, 1985,Авторское свидетельство СССРМ 680717, кл, Р 41 О 27/08, 1979,Авторское свидетельство СССРМ 993824, кл, С 09 ЛЗЗ/24, 1983,Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к способам соединения деталей швейных изделий из текстильных синтетических материалов, в частности полиамидных, с помощью сваривания может быть использовано в швейной отрасли,Известен способ склеивания деталей швейных изделий из текстильных материалов, включающий нанесение клеевого состава на основе бутадиенстирольного латекса между соединяемыми слоями материала, последующего пропаривания и горячего прессования, При этом прочность. на распаивание составляет 240 - 399 Н/5 см а жесткость 18,1 - 30,0 сН.Данный способ неприемлем для соедия деталей швейных изделий из-за невый прочности и большой жесткости Известен способ прикрепления отде лочных элемен гов к деталям швейных изде лий путем прокладывания между слоями материалов поливинилхлоридной пленки и последующим сдавливанием при нагреве,1781272 А 1(54) СПОСОБ СОЕДИ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобрете диняемых слоев текстил полиамида наносят 50- поливинилацеталя, кро нагревают ультразвукоб Использование этого способа ограничивается из-за небольшой прочности и значительной жесткости соединений,Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ соединения текстильных материалов, в частности полиамидных, который заключается в том, что соединение текстильных материалов осуществляют путем нагрева и сдавливания с использованием промежуточного слоя, в качестве которого используется клей - расплав из смеси сополиамидов, При этом прочность на расслаивание составляет 9 - 10 Н/5 см.Использование вышеуказанного способа для соединения текстильных материалов ограничивается тем, что прочность соединений сравнительно невысокая.Цель изобретения - повышение прочности соединений.Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения деталей швейных изделий из текстильных полиамидных материалов путем нанесения на их поверхность полимерного вещества с последующим сдавливанием и ультразвуковым нагревом,1781272 Таблица 1 Оптимальное количество наносим аблица 2 тимальные режимы сваривания полиамидных ткане а амет ы сва ки Мощность, 8 т пособ сва Гарантирован-,ный зазор, мм Сварочное усилие. НОдолжителость сваркимсек имическии с использованием УЗ.нагрева,0 - 30,0- 18,0 0,16 - О,0,0-500 25,0 - 40.0 0,04 - 0 в качестве полимерного вещества используют 5 - 80-ный водный раствор поливинилацетеля, а нагрев ведут до температуры 170- 190 С.- Реэультаты проведенных эксперимен тов показали, что уменьшение концентрации раствора поливинилацеталя (поливинилформаля, поливинилэтилаля, поливинилбутираля) приводит к снижению прочности соединений. Так при концентра ции наносимого раствора поливинилформаля, равной 2% - прочность на разрыв соединения составляла 365 Н/5 см, а при 50-ной концентрации того же вещества - она составляет 490,0 Н/5 см. При нанесении 15 3;-ного раствора поливинилбутираля прочность составляла 371,0 Н/5 см; а при 70- ной его концентрации - 510,0 Н/см. Аналогичное наблюдалось и для поливинилэтилаля, 20Увеличение концентрации наносимого раствора, приводит к незначительному увеличению прочности и резкому увеличению жесткости. шва. Так, при использовании 10;4-ного раствора поливинилформаля 25 прочность составляет 500 Н/5 сма жесткость соединений - 16,8 сН, а и ри использовании 120-ного раствора поливинилбутираля жесткость увеличивается до 21,5 сН, 30Использование температуры нагрева, меньшей 170190 С не приводит к высокой прочности, которая составляет при этом 240 - 250 Н/5 см, Нагрев выше 190 С приводит к полному расплавлению соединяемых 35 слоев и снижению прочности швов до 320 -350 Н/5 см. Максимальное значение прочности соединения (490,0 - 510,0 Н/5 см) достигается при нагреве 170 - 190 С.П р и м е р. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом, 5 - 8;4-ный водный раствор поливинилформаля, поливинилбутираля или поливинилэтилаля путем промазывания наносят на кромки соединяемых слоев текстильного материала, характеристика которого приведена в табл,1, далее слои материалов соединяют путем сдавливания и нагрева до 170 - 190 С, Нагрев осуществляют на ультразвуковой машине типа БШМ на режимах, ука-занных в табл,2 Оптимальное количество наносимого реагента приведено в табл.3. Изготовление соединений проводят в соответствии с ГОСТ 12807-79. Испытания соединений на прочность проводят в соответствии с ОСТ 17-739-78, жесткость швов определяют в соответствии с ГОСТ 8977-74.Характеристики соединения материалов приведены в табл.4,Формула изобретения Способ соединения деталей швейных изделий из текстильных полиамидных материалов путем нанесения на их поверхность полимерного вещества с последующим сдавливанием и ультразвуковым нагревом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности соединения, в качестве полимерного вещества используют 5. - .8-ный водный раствор поливинилацеталя, а нагрев ведут до 170 - 190 С.Прочность соединений на разрыв, Н/5см Тип производного пол иви нилово го спи та-100 1 - 50 18,1 - 3 41 - 399,0 10 - 2 До 1 Поливинилформаль Поливинилбутираль Поливинилэтилаль Поливинилформаль Поливинилбутираль Поливинилэтилаль Поливинилформаль Поливинилбутираль тилальнагрева ормальутирал ьтилальнагреваормальутиральтилальнагреваСормальутиральтилальспособмидидспособрольный Характеристика соединяемого материала Примеры выполнения соединений Концентрация, мас. ф