Способ изготовления фильтрующего элемента

ОЮЗ СОВЕТСКИОЦИАЛИСТИЧЕСКЕСПУБЛИК 780806 01 027/ НОЕ ПАТЕНТНОЕССР ГОСУДАРСТВЕДОМСТВО(ГОСПАТЕНТ Б И ПИСАН АВТОРСКОМУ ВУ Е(56) Авторское сви М 1153947, кл. В (54) .СПОСОБ. ИЗГ ЮЩЕГО ЭЛЕМЕН (57) Изобретение пользования в хим тывающей и промышленности ЬТ С" апере отра личит е енны н Изобретение относится к технологии изготовления фильтрующих элементов для очистки жидкостей от механических примесей и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.Известен способ изготовления фильтрующего элемента с переменной пористостью путем неравномерного обжатия в:осевом аправлении эластичного фильтрующего материала (например, пенополиуретана) крышками, выполненными в виде усеченных конусов, обращенных при установкивершинами друг к другу.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления фильтрующего элемента с переменной пористостьюпутем неравномерного обжатия в осевом направлении фильтрующих дисков, выполненных из эластичного пористого материала, жесткими перфорированными прокладками, выполненными в виде усеченсурс работы фильтрующего элемента путем более полного использования его объема. Для этого выполненный из эластичного пористого материала фильтрующий диск с центральным отверстием и с торцевыми по-верхностями, имеющими форму усеченных конусов, обращенных меньшими или боль-: шими основаниями навстречу друг другу; обжимают в осевом направлении жесткими прокладками в виде плоских дисков. Угол конусности торцевых поверхностей фильтрующего диска до его обжатия определяется выражением, приведенным в ф-ле изобретения. 1 з,п, ф-лы, 3 ил: ных конусов и обращ ми при сборке большими (или меньшими) основаниями друг к другу.Недостатком данной конструкции явля-ется то, что обжатие в определенных фильтрующих .дисках производится впротивоположном направлении, вследствиечего в каждом втором диске имеются обь-Ю емы; пористость в которых на выходе боль- С ше,чем на входе и задержка загрязнений в СО них не производится, что снижается ресурс ( работы фильтрующего элемента, 0,Цель изобретения - увеличение ресурса работы фильтрующего элемента.Поставленная цель достигается тем; что в известной способе изготовления фильтру-ф ющего элемента с переменной пористостью путем неравномерного обжатия в осевом направлении фильтрующего диска с центральным отверстием, выполненного из пористого эластичного материала, жесткими прокладками до обжатия торцевые поверхности фильтрующего диска имеют форму(3) 10где б и О - наружный диаметр фильтрующего диска и диаметр центрального отверстиясоответственно;ф и ф 1 - пористость фильтрующегодиска по наружнему диаметру и диаметру 15центрального отверстия соответственно;Й- высота фильтрующего диска по егонарукнему диаметру;На фиг. 1 представлен фильтрующийэлемент в сборе; на фиг. 2 - фильтрующийдиск; на фиг, 3 - схема расчета угла конусности фильтрующего диска,Способ изготовления фильтрующегоэлемента заключается в следующем.На перфорированный каркас 1 последавательно устанавливаются фильтрующиедиски 2,каждый из которых обжимают плоскими.дисками 3. По окончанию наборафильтрующие диски 2 сдвух сторон фиксируются крышками 4 и 5. Для обеспеченияравномерного уменьшения пористостифильтрующего материала торцевые поверхности фильтрующих дисков 2 выполнены вформе усеченных конусов, обращенныхбольшими(или при организации потока очищаемой жидкости меньшими) основаниямидруг к другу, Угол конусности торцевой поверхности фильтрующего диска определяется пористостью фильтрующего материалав исходном состоянии и требуемой пористостью фильтрующего материала на выходе изнего очищаемой, соответствующей требуе мОму качеству очистки,Пористость материала в общем случаеопределяется из вь)ражения 45Ч Ч Ч Чск/Чо=(1- рг )/и,(4) откуда и - - ф-- -ф,и= йlй(1)ЧскЧо Приравняем правые части уравнений (6)50 и(10) :,Зй. - 1+ - "-Щ а, 110) ф 1 -Чогде Чо - объем мЧп - объем пЧск - объем,териала,ТогдаЧск/Чо =1- ф 1:.Пористость ф з атериала;ор в материале;занимаемый скелето огд атериала,обжато того ж усеченных конусов, обращенных меньшими (или большими) основаниями друг к другу, а в качестве жестких прокладок используют плоские диски. Угол конусности торцевых поверхностей фильтрующих дисков составляет сагс 9( 1),4го в и раз,учитывая, что объем скелета Чскостается неизменным будет где Чо=Чо/и - объем материала, обжатого ви раз,Тогда из уравнения (3) Приравниваем правые части уравнений(2) и (4) 1 ф 1(1 ф 2)/ир При угле конусности торцевой поверхности фильтрующего диска а=0 степень обжатия фильтрующего материала (и) определяется соотношением где Л 1 и Й - высота фильтрующего диска по наружному и внутреннему диаметрам соответственно.Тогда19 а)С - ц ) 9 а, (8)уравнение 7 выражениполучим=агся( д1 р )Ь, ф -Дисперсный состав загрязнений рабочих жидкостей в зависимости от условий их применения может быть существенно различен. Кроме того,фильтрующие элементы 1 производяточисткужидкостей в определенном интервале размеров частиц (до 40 мкм, до 20 мкм и т,д,). Таким образом, изменения пористости фильтрующего материала в зависимости от характера загрязнений очищаемой жидкОсти может существенно различаться. Данный способ позволяет изготовить фильтрующий элемент, фильтрующий материал в котором имеет пористость, равномерно уменьшающуюся в направле нии движения потока очищаемой жидкости. Оптимизация изменения пористости по объему фильтрующего материала может быть произведена по формуле, приведенной выше. а=агс 19( О1 ф- ),юг 1 Составитель Г. Петров Редактор Техред М, Моргентал Корректор А. Козораказ 4231 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Укго Гагарина; 101 Откуда угол конусности аторцевых поверхностей фильтрующего диска будет Предлагаемый способ изготовления фильтрующих элементов позволяет обеспечить задержку загрязнений по всему объему фильтрующего материала, а следовательно повысить ресурс работы фильтрующего элемента. Формула изобретения 1, Способ изготовления фильтрующегоэлемента с переменной пористостью путем неравномерного обжатия в осевом направ лении фильтрующего диска с центральнымотверстием, выполненного из эластичного пористого материала, жесткими прокладками, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения ресурса работы фильтрующего 0 элемента путем более полного использования его объема, до обжатия торцевые поверхности фильтрующего диска имеют форму усеченных конусов, обращенных меньшими или большими основаниями навстречу друг 5 другу, а в качестве жестких прокладок используют плоские диски,2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи й сятем, что угол конусности торцевых поверхностей фильтрующего диска до его обжатия 0 составЛяет 25 где О и б - наружный диаметр фильтрующего диска и диаметр центрального отверстия соответственно;ф и ф 1 - пористость обжатого фильтрующего диска по наружному диаметру и диа) метру центрального отверстиясоответственно;Л 1 - высота фильтрующего диска по егонаружному диаметру.