Способ изготовления плоского резистивного электронагревателя

(51) 5 ВЗ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Е ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСА АТЕН 1 2(21) 4858044/07 (57) Сущность изобретения: при изготовле- (22) 08,08.90 нии плоского резистивного электронагрева- (46) 07,12.92. Бюл. 1 ч. 45 .,: теля (РЭ) формуют его в виде (71) Инновационный центр Научно-произ- зигзагообразной ленты, выполняя встречводственного кооперативного комплекса но-параллельныенадрезылистафольги, Из"Апейрон"готовляют заготовку основания из двух (72)А, И.Абдюков, М. Ю. Белабин и О.В. Берлянд пластин длиной более половины длины РЭ.(73).Малое внедренческое государственное На одной из торцов каждой пластины выпредприятие "Агробытэлектройрибор" полняют надрезы в количестве, равном чис- (56) Патент Японии %62-59862, кл, Н 05 ВЗ(20, лу надрезов на одном торце РЭ, и глубиной.1987, превышающей высоту ненадрезанных егоЗаявка ФРГ%3334744, кл. Н 05 83/34, торцовых участков, Затем складывают эти 1984 пластины симметрично в пакет и продеваютПатентЯпонииМ 49-28694,кл. Н 05 ВЗ/34, его сквозь РЭ с чередованием через одну . 1974, . его ленту, раздвигают пластины пакета па- (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГО . зами в противоположные стороны до сопря-ф РЕЗИСТИВНОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ. жения с торцовыми участками РЭ. 4 ил,Данному способу присущи недостатки, оторые заключаются в сложности изготовения и низкой теплоотдаче с единицы площади нагревательного элемента из-зэ Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления плоских электронагревателей, которые могут быть использованы в бытовой технике,Известен способ изготовления плоского электронагревателя (11, при котором на опорной повеохности формируют канавки. Конфигурация опорной поверхности соответствует резистивному рисунку нагревательного элемента, Резистивный контур пробивают пуансоном в металлической фольге, которая расположена на опорной поверхности. После получения резистивного контура на его верхнюю поверхность го. рячим прессованием наносят листовую подложку из синтетической смолы,Недостатком данного способа является сложность его осуществления, т. е, требуются дополнительные приспособления в виде матрицы, пуансона. К тому же при пробива. нии резистивного контура некоторое количество металлической фольги идет в отходы. СфИзвестен также способ изготовления СЪ плоского электронагревателя (2. при кото- СЛ ром формируют его из металлической фоль- оги в виде петли. Петлю располагают между С двумя электроизоляционнымй"покрь 1 вными пленками, при этом покрывныепленкиимеют такую же конфигурацию, как и петля, Затем петли вместе с покрывными пленками помещают между двумя слоями прочного гибкого материала и скрепляют вдоль обеих кромок.наличия промежутка между двумя ветвями ми надрезами; на фиг. 2 - основание из двухпетли. пластин с пазами .на торцовых поверхноИзвестен также способ изготовления стях; на фиг, 3- электронагреватель в сборе;.зигзагообразного нагревательного элемен" на фиг. 4 - электронагреватель в сборе, пота 3, который по совокупности существен перечный разрез.ных признаков принят за прототип, Предлагаемый способ изготовления .Нагревательный элемент получают из ме- плоского электронагревателя реализуетсяталлической ленты (например, фольги) пу- следующим образом.тем чередующихся прорезей, На металлической фольге 1 формируютперпендикулярных оси ленты и не доходя зигзагообразный реэистивный элемент, выщих до краев с одной стороны ленты. Для полняя на ней встречно-параллельные надусиления конструкции вдоль краев провод- резы 2. Затем изготовляют заготовкуника прокладывается полоса изоляционно- основания 3 из двух пластин длиной болеего материала, половины длины резистивного элемента 1.Недостатком данного способа является 15 На одной из торцовых поверхностей каждойформирование резистивного элемента ши- из пластин основания 3 выполняют пазы 4 вроким пазовым вырезом фольги, к тому же количестве, равном числу надрезов 2 на одвыполнение операцииформирования пазов ном из торцов резистивного элемента 1, и. осуществляется далеко не самым простым, глубиной, превышающей высоту ненадрезанспособом - травлением, что может послу ных еготорцовых участков. Затемскладыважитьснижениюнадежностинагревательно- ют пакет из пластин основания 3 сго элемента, а расположение специалЬного симметрйчным расположением пазов, кототехнологического оборудованйя ведет к рый продевают сквозь резистивный элевозрастанию себестоимости изготовления мент 1 с чередованием через одну его ленту.нагревательного элемента.25 После этогораздвигают пластины 3 пакетаЦелью изобретения является повьше- пазами 4 в противоположные стороны доние надежности нагревательного элемента. сопряжения пазов с торцовыми участкамйПоставленная цель достигается тем. что резистивного элемента 1; Затем устанавлив способе изготовления плоского электро- вают снаружи изоляционные слои 5 и скрепнагревателя, при котором формируют зигза ляют все элементы связующим (например,гообразный ленточный резистивный клеем ВК),элемент(например, из металлической фоль- ф ор мул а изобретенияги), выполняя на нем встречно-параллель- Способ изготовления плоского резиные надрезы (например, лазерным или стивного электронагРевателя, при котороммеханическим способом), размещают рези формируют зйгзагообразный ленточный рестивный элемент на изоляционном основа- зистивный элемент, выполняя встречно-пании (например, из полиимида), раллельные надрезы на листе фольги,устанавливают снаружи изоляционные слои размещают резистивный элемент на изоляи скрепляют все элементы связующим (на- ционном основании, устанавливают снарупример, клеем ВК), а заготовку основа жи изоляционные слои и скрепляют всения изготавливают из двух пластин длиной элементы связующим, о т л и ч а ю щ и й с яболее половины длины резистивного эле-тем, что, с целью повышенйяиадежности,мента, на одной иэ торцовых поверхностей изготавливаютзаготовку основайия иэ двухкаждой из которых выполняют пазы в коли- пластин длийой более половйны длины речестве, равном числу надрезов на одном из 45 зистивного элемента, на одной из торцовыхторцов резистивного элемента, и глубиной,поверхностей"каждой из которых выполняпревышающей высотуненадрезанныхеготор ют пазы количеством; равным числу надрецовых участков, складывают пакет из ука- эов на одном из торцов резистивного .."занных пластин с симметричнйм " элемента, и глубиной.превышающей высорасположением пазов. а размещение рези ту ненадрезанных его торцовых участков,стивного элемента на основании выполня- складывают пакет из указанных пластин с;ют,продеваяэтотпакетсквозьрезистйвйыйсимметричным расположением пазов, аэлементс чередованием через одну еголен-размещение резистивного элемента на осту, и раздвигают пластины пакета пазами в новайии выйолняют, продевая этот пакетпротивоположные стороны до сопряжения 55 сквозь резистивный элемент с чередованипазов с торцовыми участками резистивного ем через одну его лент и затем, раздвигаяэлемента. пластины пакета пазами в противоположНа фиг. 1 схематично изображен рези-ные стороны до сопряжения пазов с торцо. стивный элемент с встречно-параллельны- выми участками резистивного элемента..С коедактор А.Бер . Те л Корректор Л,Л Т твенн 1303 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 4447 ВНИИПИ Госуд оставитель Т,Маль хред М.Моргента аж Подкомитета по изобретениям и Москва. Ж, Раушская наб. сноекрытиям при ГКНТ