Способ пропитки абразивного инструмента

,т,т СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9567 119) 51)5 В ЗФ,/: .ф Е Н 45 твенноеобъединениеойанию ельство СС 3/34, 1968, ельство СС О 3/34, 1985 И АБРАЗИВНОГО ри пропитке абразивщность изобретения: в ванну с расплавом инструмента вводят ва ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПРОПИИНСТРУМЕ НТА(57) Использование: иных инструментов. Сперед погружениемимпрегнатора в пор Изобретение относится к импрегниронию абразивного инструмента.В настоящее время для пропитки абразивных инструментов применяют способы, при которых воздух из пор удаляется через поверхность, не смоченную жидкостью, например, под действием сил капиллярного поднятия.Прототипом изобретения является способ, при котором инструменты погружаются в расплавленный импрегнатор после предварительного выдерживания (подогрева) в атмосфере перегретого пара,Недостатком прототипа является необходимость в специальной аппаратуре для такого выдерживания и аппаратуре для получения перегретого пара, Крометого. прототип характеризуется низкой происпаряемое вспомогательное вещество (жидкость или порошок), имеющее температуру конца выделения паров на 5-50 выше температуры плавления импрегнатора. Инструменты, погруженные в импрегнатор, разогретый до температуры еще более высокой, чем температура конца выделения паров вспомогательного вещества, выдерживают в нем до конца выделения паров и, не вынимая иэ расплава, охлаждают до полной конденсации содержащихся в порах паров, благодаря чему в порах создается разрежение, эагоняющее в них импрегнатор, который остается расплавленным при температуре достаточно низкой, чтобы пары вспомогательного вещества имели давление меньше атмосферного,изводительностью, т.к, низка теплопереда- а ча к поверхности изделия послетого, как последняя прогреется до температуры кон- денсации. Применение парой воды в способе-прототипе ограничивает ассортимент импрегнатора (1 пл ( 100 С).,Целью изобретения является упроще- О ние и удешевление применяемого оборудо вания, упрощение процесса пропитки и увеличение его производительности, а также возможность использования импрегнаторов с тпл100 С,Поставленная цель достигается введением в пропитываемые инструменты вспомогательных веществ, например, жидкостей(растворителей, растворов гигроскопичных веществ), или твердых кристаллогидратов, выделяющих пары (кипящих)при нагревании до температуры, на 5-50 превышающей температуру затвердевания расплава импрегнирующей жидкости, погрукением пропитываемых инструментов полностью в этот расплав, разогретый до температуры, превышающей указанную температуру конца кипения, выдерживанием инструмента в расплаве до конца кипения вспомогательного вещества и охлаждением затем до полной конденсации оставшихся в порах его паров, создающей разрежение в порах погруженного в расплав инструмента.В процессе выкипания первые же порции паров выгоняют из пор содержащийся в них воздух, а к концу выкипания его в порах уже совершенно не остается.После охлаждения до полной конденсации пэров (путем охлаждения всей ванны или путем перемещения тела под слоем жидкости в другую область ванны, в которую происходит добавление новых порций твердого импрегнатора и где расплав, находясь в контакте с твердым веществом, имеет температуру своего затвердевания) в порах возникает разрежение, под действием которого окружающий расплав проникает в поры и полностью их заполняет, зэ исключением того объема, который занимает сконденсировавшееся вспомогательное вещество и которым можно пренебречь, т.е. при конденсации горячих паров ихобьемуменьшается в сотни раз, и, следовательно, указанный объем составляет менее 1 оот общего объема пор.После помещения пропитываемыхтел в ванну с горячим импрегнатором последняя может быть закрыта крышкой, соединенной с холодильником, для конденсации выкипающих паров вспомогательНого вещества с , целью повторного использования, Так как давление под крышкой почти не отличается от атмосферного, тщательной герметизации не требуется,Примеры осуществления изобретения.П р и м е р 1. Бруски 10 х 10 х 50 мм из белого электрокорунда зернистостью 7 мкм, полученные методом горячего литья (такие бруски имеют в некоторых местах очень мелкопористые участки, в которые сера проникает с большим трудом), смачивают вспомогательной жидкостью - фракцией бензина, выкипающей в пределах 130- 140 С в количестве примерно 5 оот их массы (смачивание проводят пипеткой на верхнюю поверхность бруска) и опускают в расплав серы в жестяной банке, нагретой до160"С (температура минимальной вязкости серы), поворачивая их, чтобы верхняя поверхность стала нижней, После выдерживания их под слоем серы в течение " 1055 ГП р и м е р 6, Все операции по примеру 1, вспомогательная жидкость - 1-ный раствор ортофОсфорной кислоты. При разогревайии до 160 ОС этот растворвыкипает более, чем на 98, и становится 70-ной фосфорной кислотой, которая при охлаждениидо 120 Споглощаетоставшиеся в порах пары воды, занимая не более 1% обьема пор,мин, когда прекращается выделение пузырьков паров бензина, т.е. закончилось выкипэние вспомогательной жидкости, всю банку, изолированную асбестом, снимают с 5 плитки и оставляют для естественного медленного охлаждения на "30 минпри этом, когда температура снижается до 135-140 С, происходит полная конденсаций паров вспомогательной жидкости; Охлаждение за канчивается, когда появляются первые кристаллы у краев банки при с 110- 120 С, т.е, температуре затвердевания серы. Затем бруски вынимают из банки щипцами и ставят на охлажденную металлическую плиту15 вместе со слоем жидкой серы 0,5 мм наверхней поверхности бруска. Для таких небольших брусков этого слоя хватает, чтобы обеспечить подпитку серы через верхнюю поверхность при уменьшении ее объема в 20 .порах вследствие затвердевания, фронт которого идет от нижней поверхности, охлаж- даемой плитойП р и м е р 2. Все операции по примеру1, но в качестве вспомогательной жидкости 25 используют изоамилацетат - известныйрастворитель (грушевая эссенция) имеющий скип 142 С, т.е, на 22-32 выше температуры эатвердевания серы; при этой температуре происходит и полное его выки пание и затем полная конденсация.П р и м е р 3. Все операции попримеру1, но вспомогательная жидкость - хлорбен.зол, скип 146 С, т.е, на 26-36 выше температуры затвердевания серы.35 П р и м е р 4, Все операции по примеру1, но вспомогательная жидкость - 2 о -ный раствор СаС 2 в воде, его наносят на бруски в количестве ф 100 от их массы. При разогревании до 160 С (т.е, на 40-50 С выше 40 температуры затвердевания серы) этот раствор выкипают более чем на 960 , становясь60-ным, При охлаждении до 130 С 600 - ный раствор СаС 12 энергично поглощает (конденсирует) оставшиеся в порах пары во ды, после чего занимает на более 2 обще-.го объема пор;П р и м е р 5. Все операции по примеру1, но вспомогательная жидкость - целлоэольв с скип 125 С, т.е. на 5 - 15 С выше 50 температуры затвердевания серы.1779567 Составитель Ю. АрцутановТехред М,Моргентал Корректор И, Шулла Редактор С. Кулакова Заказ 4411 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е р 7. Круги иэ белого электрокорунда зернистостью Ь 16, размером 100 х 10 х 20 простым погружением (вода хорошо смачивает керамику) пропитывают 10-ной водной суспензией полуводного гипса (алебастра), затем сушат при комнатной температуре, при этом полуводный гипс переходит в двуводный. Сухие круги погружают в расплав. серы, нагретой до 160 С, и выдерживают до прекращения выделения пузырьков пара из разлагающегося двуводного гипса. -Охлаждение производят по примеру 1, при этом при 130 С свежеобра. зованный полуводный гипс поглощает оставшиеся в порах пары воды.Все бруски и круги после пропитывания были разбиты и оказалось, что они полностью пропитайы серой. Аналогичные операции, проведенные с брусками не смоченными вспомогательной жидкостью, привели к неполной пропитке на глубину всего лишь2 мм от поверхности. Такие же результаты получены при смачивании жидкостями, кипящИми при температуре . ниже мапл серы: водой, ацетоном и уксусной кислотой. Неполную пропитку (мна 800) обеспечил технический ксилол, по-видимому, из-за присутствия в нем легкокипящей фракции: бензола и толуола.Приведенные примеры показывают, что предлагаемым способом можно пропитывать абразивные инструменты, не поддающиеся пропитке без применения вакуума,без использования сложной дорогостоящейаппаратуры, без аппаратов предваритель 5 ного подогрева этих инструментов в атмосфере пара, что позволит, например, вабразивной промышленности значительно, увеличить объем инструмента, пропитываемого серой, этим эффективным и наиболее10 дешевым и доступным из всех известныхимпрегнаторов,формуаа изобретенияСпособ пропитки абразивного инструмента, при котором последний погружают в15 импрегнатор и в его опорах создают разрежение, отличающийся тем,что,сцельюупрощения процесса пропитки и повыше"ния ее производительности, разрежение создают путем предварительной пропитки20 испаряемым веществом с последующим йагревом инструмента до температуры, обеспечивающей выделение паров ипревышающей на 5-50 цС температуру эатвердевания импрегнатора, при этом по 25 следний берут в виде расплава, разогретоговыше температуры выделения паров, инструмент выдерживают врасплаве импрегнатора до конца выделения паров, а затемохлаждают, не вынимая из расплава,до пол 30 ной конденсации оставшихся в порах парови заполнения пор расплавом.