Способ изготовления коробов-модулей понтонного кольца плавающей крыши резервуара

/047 САНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ 8юл, %45нефтяной институтайченко, Г.Б.Шнейдперно, М.С. Капин и Г. Г,СаИ.Габисвидетельство М 916 1980.ИЗГОТОВЛЕНИЯ КООНТОННОГО КОЛЬЦШИ РЕЗЕРВУАРАание: в сварочном пр овления объемных и 198, кл. ОБОВА ПЛАзводелий,изготавливаемые короба-модули до сборки из них монтажных блоков предварительно не стыкуются, что затрудняет обеспечение точности размеров и геометрической формы коробов-модулей, монтажных блоков, и вызывает дополнительные подгоночные работы при монтаже понтонного кольца, удлиняющие сроки монтажа плавающей крыши,Целью настоящего изобретения является повышение качества плавающей крыши и производительности поточной линии при одновременном снижении сроков монтажа плавающей крыши и экономии производственных площадей. ую маши- механизамодулей с имер, для 32587; ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(54) СПОСОБМОДУЛЕЙ ПВАЮЩЕЙ КРЬ(57) Использовстве для изго Изобретение относится к резервуаростроению и может найти применение при индустриальном изготовлении кольцаплавающей крыши резервуара из коробовмодулей,Известна технологическая линия для изготовления конструкций коробчатого типа,включающая листоразрезную установку,кондуктор для сборки коробов, соединенные между собой роликовыми секциями,стенд-кантователь для сварки коробов, участок для сборки и сварки монтажных блоковизкоробов, грузоподъемный механизм (1,Недостатками известной линии являются: она не содержит листогибоч ну, что исключает возможность ции заготовки стенок коробовжелобообразными краями, напр резервуара по авт. св. СССР М 1 Сущность изобретения: короба-модули собирают в смежных ячейках "а" и "б" сборочного кондуктора, При сборке осуществляется подгонка друг к другу стыкуемых поверхностей. Затем один из коробов-модулей перемещают на сварочный стенд, а другой короб на его место в кондукторе. В свободной ячейке сборочного кондуктора производят сборку очередного короба-модуля с подгонкой стыкуемой поверхности с поверхностью оставшегося в смежной ячейке короба-модуля. Проверку на герметичность производят на сварочном стенде. 1 з.п. ф-лы, 3 ил,сварку и опрессовку коробов производя на отдельных участках, что снижает произво дительность и занимает дополнительную производственную площадь;Поставленная цель достигается тем, чтопоточная линия снабжена установленнойперед кондуктором для сборки коробов-модулей листогибочной машиной, кондуктордля сборки коробов-модулей состоит из 5двух смежных ячеек, каждая иэ которыхимеет опорные ложементы и контурныефиксирующие элементы (стойки), .а сварочный стенд-кантователь снабжен пластинойдля герметизации полости короба-модуля, 10имеющей штуцер для присоединения кисточнику давления. Сопоставительныйанализ с прототипом показывает, что заявляемая поточная линия содержит установленную . перед кондуктором 15листогибочную машину, кондуктор длясборки коробов-модулей состоит из двухсмежных ячеек, каждая из которых имеетподдон и контурные фиксирующие элементы, а стенд-кантователь снабжен пластиной 20для герметизации полости короба-модуля,имеющей штуцер для присоединения к источнику давления,Таким образом предлагаемая поточнаялиния соответствует критерию изобретения 25"новизна".Сравнение заявляемого решения нетолько с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них 30признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделатьвывод о соответствии критерию "существенные отличия".На фиг. 1 показана принципиальная 35схема поточной линии; на фиг. 2 - разрезА - А на фиг. 1; на фиг, 3 - сварочный стендкантователь.Предлагаемая поточная линия состоитиз листораэреэной установки 1, например 40ножниц, листогибочной машины 2, роликовых транспортеров 3, кондуктора 4 длясборки коробов-модулей 5, который снабжен двумя смежными ячейками "а" и "б",каждый из которых имеет основание 6, 45опорные ложементы 7, контурные фиксирующие элементы 8, сварочного стенда-кантователя 9, имеющего основание 10, стойки 11и 12, раму 13, привод 14, фиксаторы 15,герметизирующую пластину 16 со штуцером 17 для присоединения к источнику давления, прижимы 18, кондуктора 19 длясборки и сварки монтажного блока 20, который имеет основание 21, опорные ложементы 22, контурные фиксирующие элементы 5523, грузоподъемного механизма 24,Поточная линия работает следующимобразом.Металлические листы для изготовлениякоробов-модулей 5 грузоподъемным механизмом 24 подают на листоразрезную установку (механические ножницы) 1, где изготавливают заготовки. Заготовки подают на листогибочную машину 2, где производят отбортовку кромок. Гнутые и плоские заготовки подают в ячейку "а" контура 4, На прихватах собирают короб-модуль 5 . Заготовки подают в ячейку "б" кондуктора 4. Производят сборку короба-модуля 5 , точно стыкуя его (беэ сварки) с коробом- модулем 5 . Короб-модуль 5с помощью грузоподъемного механизма 24 подают и устанавливают в сварочном стенде-кантователе 9, фиксируя фиксаторами 15. Производят сварку всех швов полуавтоматической или автоматической сваркой, Герметизирующей пластиной 16 закрывают открытый торец (другой конец закрыт перегородкой 25 короба). Штуцер 17 присоединяют к источнику давления, производят испытание швов на плотность (опрессовку).Одновременно с этой операцией короб- модуль 5из ячейки "б" переставляют в ячейку "а" кондуктора 4, Производят сборку короба-модуля 5в ячейке "б" и т.д. При такой технологии все короба-модули 5 (, , ) последовательно проходят предварительную стыковку(подгонку) между собой в кондукторе 4, чем обеспечивается качество и точность геометрической формы монтажного блока 20 и всего понтонного кольца плавающей крыши. После опрессовки короба-модули 5 (, , ) подают в кондуктор 19 для сборки и сварки монтажного блока 20 из заданного количества коробов-модулей 5. При этом сборку и сварку монтажного блока 20 производят в последовательности, соответствующей сборке коробов-модулей 5 (, , ) в кондукторе 4, т,е. все короба- модули, составляющие монтажный блок, оказываются предварительно уке взаимно подогнанными между собой, что значительно ускоряет сборку монтажных блоков и понтонного кольца и монтаж плавающей крыши резервуара,Готовые монтажные блоки, собранные из заданного количества коробов-модулей, с указа ием (надписью) их порядковых номеров, соответствующих очередности их изготовления, отгружают для монтажа плавающей крыши.Формула изобретения 1. Способ изготовления коробов-модулей понтонного кольца плавающей крыши резервуара, включающий резку и гибку листовых заготовок, сборку иэ них коробов с последующей сваркой и проверкой на герметичность, о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью повышения качества, производитель1779545 д ю Риг, 1 М. Каравайченкоргентал Корректор С. Пекарь оставителехред М,М Редакто аэ 4410 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ности изготовления и экономии производственных площадей, первую пару коробов- модулей предварительно собирают в смежных ячейках сборочного кондуктора. подгоняя обращенные друг к другу стыкуемые поверхности, затем один из коробов- модулей перемещают на сварочный стенд, а другой - на его место в сборочном кондукторе, после чего в свободной ячейке сборочного кондуктора производят сборку очередного короба-модуля и подгонку стыкуемых поверхностей вновь образованной пары.2. Способ пои. 1, отл и ч а ю щи йс я 5 тем, что после сварки открытую сторону короба-модуля закрывают герметизирующей пластиной со штуцером, связанным с источ ником давления, и проверку на герметич ность производят на сварочном стенде,